一种处理钛精矿的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367586A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201611046024.6(22)申请日2016.11.22(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人吴道洪徐刚任中山闫方兴曹志成薛逊(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B34/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种处理钛精矿的系统和方法(57)摘要本发明公开一种处理钛精矿的系统和方法。该系统包括：转底炉和磨矿磁选设备，所述转底炉包括入料口、出料口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述氧化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区；所述磨矿磁选设备包括入料口和出料口；所述转底炉出料口连接所述磨矿磁选设备入料口。本发明的处理钛精矿的系统和方法，将转底炉分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，实现了物料的氧化焙烧与还原焙烧一体完成；还原焙烧区充分利用氧化焙烧区干球团的显热，能耗小、成本低。CN106367586ACN106367586A权利要求书1/1页1.一种处理钛精矿的系统，包括：转底炉和磨矿磁选设备，所述转底炉包括入料口、出料口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为氧化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述氧化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区；所述磨矿磁选设备包括入料口和出料口；所述转底炉出料口连接所述磨矿磁选设备入料口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括细磨机、造球机、干燥装置，所述细磨机包括出料口；所述造球机包括入料口和出料口；所述干燥装置包括入料口和出料口；所述细磨机出料口连接所述造球机入料口，所述造球机出料口连接所述干燥装置入料口，所述干燥装置出料口连接所述转底炉入料口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉进一步包括还原混合剂入口，所述还原混合剂入口位于所述还原焙烧区远离转底炉出料口端的炉顶。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挡墙的数量为两个，所述两个挡墙之间环形空间的弧度为150°～180°构成所述氧化焙烧区，所述挡墙底部与所述转底炉的炉底上表面的距离为10～20cm。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉入料口与所述转底炉出料口之间扇形区域的弧度为10°～20°。6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理钛精矿的方法，其特征在于，包括步骤：A、将钛精矿细磨造球，干燥后获得干球团；B、将所述干球团送入所述转底炉，先进行氧化焙烧，后进行还原焙烧，获得金属化球团，还原混合剂由所述还原混合剂入口进入转底炉，在所述干球团进入所述还原焙烧区时将所述干球团均匀覆盖一层还原混合剂；C、将所述金属化球团破碎、磨矿、磁选分离，获得铁精粉和富钛料。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述氧化焙烧区温度为800～1000℃，所述还原焙烧区温度为1100～1300℃，所述转底炉的炉底旋转一周时间为2～5h。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中将所述钛精矿细磨至粒度≤200目的钛精矿占的质量百分比在80％以上，所述干球团粒径为10～20mm。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原混合剂包含碳酸钠和还原剂，所述碳酸钠：还原剂的质量比＝1:4～10。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述还原剂中碳的质量成分不低于80％，所述还原剂粒度为2～5mm；所述碳酸钠粒度为0.5～2.5mm。2CN106367586A说明书1/5页一种处理钛精矿的系统和方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种处理钛精矿的系统和方法。背景技术[0002]钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好，韧性和抗蚀性能很好。钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。钛及其合金在一般工业应用中，用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器，石油精炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料。此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。[0003]我国的钛资源储量非常丰富，但主要是钛铁矿，金红石矿较少。国内钛铁矿的缺点是品位低，杂质含量高，直接用于制取金属钛和钛白时，生产率低、“三废”量大、生产成本高，不能直接满足氯化法钛白对原料的要求，因而常常需将其预先富集成高品位的富钛料。[0004]富钛料的生产方法分为干法和湿法为主