一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106366784A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610763810.1(22)申请日2016.08.30(71)申请人大唐保定热电厂地址071000河北省保定市新市区光明街1号(72)发明人张晋丽常继伟(74)专利代理机构北京东方盛凡知识产权代理事务所(普通合伙)11562代理人杨润(51)Int.Cl.C09D125/14(2006.01)C09D5/08(2006.01)C09D7/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，由下述重量百分比的组分制成：10-15％的去离子水、0.5-1.0％的分散剂5050、0.1-0.3％的润湿剂24号、0.1-0.3％的多功能助剂、1-2％的丙二醇、1-2％醇酯-12、10-15％的金红石型钛白粉、0-15％的混料、35-45％的GHT-1苯丙乳液、10-15％的中空微珠、0.2-06％的Pu637增稠剂、0.1-0.3％的NXZ消泡剂、0.1-0.2％的杀菌防霉剂A-26，高折射率的金红石型钛白粉；功能性填料为陶瓷空心微珠；综合了涂料防腐功能又添加保温功能，具有双重特点，保温效果显著，对锅炉钢管的节能降耗做出积极的贡献。CN106366784ACN106366784A权利要求书1/1页1.一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料，其特征在于：由下述重量百分比的组分制成：10-15％的去离子水、0.5-1.0％的分散剂5050、0.1-0.3％的润湿剂24号、0.1-0.3％的多功能助剂、1-2％的丙二醇、1-2％醇酯-12、10-15％的金红石型钛白粉、0-15％的混料、35-45％的GHT-1苯丙乳液、10-15％的中空微珠、0.2-06％的Pu637增稠剂、0.1-0.3％的NXZ消泡剂、0.1-0.2％的杀菌防霉剂A-26，所述混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，其特征在于：所述多功能助剂为硅烷偶联剂或丙基三甲氧基硅烷。3.根据权利要求1所述的一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，其特征在于：所述中空微珠为陶瓷空心微珠。4.一种权利要求1～3所述的锅炉钢管表面防磨防腐涂料制备方法，其特征在于，包含如下步骤：1)先将去离子水、分散剂5050、润湿剂24号放入具有搅拌功能的备料罐，并对其进行高速均匀搅拌；2)在高速分散的情况下加入醇酯-12、丙二醇、混料、金红石型钛白粉、中空微珠后进行砂磨，使浆料细度达到40um以下3)接着将搅拌速度调低，使备料罐处于低速搅拌，然后在慢速搅拌下加入GHT-1苯丙乳液、NXZ消泡剂、Pu637增稠剂、杀菌防霉剂A-26，最后通过氨水将涂料pH值调至8～9，得到第一原始涂料。4)、在第一原始涂料中加入多功能助剂，并进行搅拌30分钟，即可过滤出料。2CN106366784A说明书1/3页一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺技术领域[0001]本发明是一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，属于防磨防腐涂料领域。背景技术[0002]锅炉钢管表面防磨防腐材料是工业中常见的一种技术，[0003]防腐材料再现有技术的用途十分广泛，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等，其中锅炉钢管表面防磨防腐材料是十分侧重于在防腐防磨的基础上又可以有保温作用。发明内容[0004]针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料及其制备工艺，以解决现有技术锅炉钢管表面没有容易腐蚀、磨损和不具有保温国能。[0005]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锅炉钢管表面防磨防腐涂料，其特征在于：由下述重量百分比的组分制成：10-15％的去离子水、0.5-1.0％的分散剂5050、0.1-0.3％的润湿剂24号、0.1-0.3％的多功能助剂、1-2％的丙二醇、1-2％醇酯-12、10-15％的金红石型钛白粉、0-15％的混料、35-45％的GHT-1苯丙乳液、10-15％的中空微珠、0.2-06％的Pu637增稠剂、0.1-0.3％的NXZ消泡剂、0.1-0.2％的杀菌防霉剂A-26，所述混料由多孔粉石英、重质碳酸钙、滑石粉、云母粉按照1:1:1:1的重量比经过搅拌装置均于搅拌而成。[0006]进一步地，所述多功能助剂为硅烷偶联剂或丙基三甲氧基硅烷。[00