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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110841828A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911172304.5(22)申请日2019.11.26(71)申请人江国升地址150000黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街哈尔滨工业大学(72)发明人江国升袁青(51)Int.Cl.B05B12/08(2006.01)B05B13/04(2006.01)B05B15/00(2018.01)B05B16/20(2018.01)B05D1/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D7/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺(57)摘要本发明属于钢管制造技术领域,具体涉及一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺,包括以下步骤:步骤一、抛丸处理:对钢管表面进行抛丸,去除钢管表面的毛刺,使钢管表面平整。步骤二、除锈处理:用盐酸溶液对钢管表面进行清洗,去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物。步骤三、水洗处理:用热水对钢管表面进行清洗,去除钢管表面残留的盐酸溶液。步骤四、烘干处理:将钢管转移至热风炉中,对钢管表面采用热风烘干处理。步骤五、喷涂处理:通过行车将烘干后的钢管放置于钢管表面防腐涂料喷涂装置上,对烘干后的钢管表面进行喷涂和干燥处理。采用步骤五所述钢管表面防腐涂料喷涂装置对进行喷涂过程中,钢管自动产生了匀料的效果,提高了喷涂效果也保护了装置本身。CN110841828ACN110841828A权利要求书1/2页1.一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺,其特征在于:所述钢管表面防腐涂料喷涂工艺包括以下步骤:步骤一、抛丸处理:对钢管表面进行抛丸,去除钢管表面的毛刺,使钢管表面平整;步骤二、除锈处理:用盐酸溶液对钢管表面进行清洗,去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物;步骤三、水洗处理:用热水对钢管表面进行清洗,去除钢管表面残留的盐酸溶液;步骤四、烘干处理:将钢管转移至热风炉中,对钢管表面采用热风烘干处理;步骤五、喷涂处理:通过行车将烘干后的钢管放置于钢管表面防腐涂料喷涂装置上,对烘干后的钢管表面进行喷涂和干燥处理;在上述步骤中,通过步骤五中所述钢管表面防腐涂料喷涂装置对钢管表面进行喷涂和干燥处理,以实现涂料的均匀喷涂和快速烘干;所述钢管表面防腐涂料喷涂装置包括底板(1),底板(1)上表面竖直固定安装有支撑座(2)和安装板(3);底板(1)上表面水平固定安装有两条相互平行的第一滑轨(4)和第二滑轨(5),第一滑轨(4)和第二滑轨(5)的两端竖直固定安装有两个支撑架(6),两个支撑架(6)之间水平转动配合有平行于滑轨(4)的丝杠(7),丝杠(7)一端贯穿靠近安装板(3)的支撑架(6);第一滑轨(4)和第二滑轨(5)上分别滑动配合有与丝杠(7)转动配合的第一滑块(8)和第二滑块(9);第一滑块(8)朝向第二滑块(9)的侧面顶部自上而下设置有涂料喷嘴(10)、匀料机构(11)和热风枪口(12);第二滑块(9)朝向第一滑块(8)的侧面顶部自上而下设置有热风枪口(12)、匀料机构(11)和涂料喷嘴(10);涂料喷嘴(10)和热风枪口(12)的出口处为伞形;安装板(3)上设置有动力机构(13);匀料机构(11)包括固定在第一滑块(8)和第二滑块(9)侧面的滑槽(111),滑槽(111)内滑动配合有圆柱形的滑动杆(112),滑动杆(112)的端部固定连接有第一安装块(113),第一安装块(113)的侧面连接有第二安装块(114),第二安装块(114)的两端固定连接有L字型的铰接架(115),铰接架(115)之间转动安装有匀料辊(116);滑动杆(112)外位于滑槽(111)端面和第一安装块(113)之间套设有弹簧(117)。2.根据权利要求1所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺,其特征在于:所述支撑座(2)的顶部为向下凹陷的半圆弧形,且支撑座(2)上表面形成与钢管两端接口处边缘相互配合的凹槽(201),凹槽(201)内转动安装有若干滚珠(202)。3.根据权利要求1所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺,其特征在于:所述动力机构(13)包括与安装板(3)转动配合且平行于丝杠(7)的主转轴(131),主转轴(131)上滑动配合有圆形的转盘(132),主转轴(131)端部安装有与转盘(132)配合的定位销;转盘(132)侧面水平固定安装有与钢管两端接口处的螺孔数量相同的插杆(133);转盘(132)的外圆周面上设置有一圈传动齿(134);安装板(3)上水平固定安装有旋转电机(135),旋转电机(135)的输出轴端部固定安装有与传动齿(134)啮合的齿轮(136)。4.根据权利要求3所述一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺,其特征在于:所述旋转电机(