一种等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106369610A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610834595.XF23G5/10(2006.01)(22)申请日2016.09.20F23G5/027(2006.01)F23G5/44(2006.01)(66)本国优先权数据F23G7/00(2006.01)201610727032.02016.08.25CNC10J3/00(2006.01)(71)申请人苏州天沃科技股份有限公司C10J3/72(2006.01)地址215631江苏省苏州市张家港市金港C10J3/84(2006.01)镇后塍澄杨路20号(72)发明人陈玉忠陈军鲍军波杨占春王海涛杨麦军邓义林焦彬端路江鸿朱雄燕(74)专利代理机构上海容慧专利代理事务所(普通合伙)31287代理人于晓菁(51)Int.Cl.F23G5/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法(57)摘要本发明提供一种等离子体旋转窑气化系统，气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，等离子体辅助气化熔渣炉用于对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣以及旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。本发明还提供等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法。本发明提供的等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法，采用等离子体辅助气化技术对旋转窑的含碳飞灰和含碳炉渣进行燃烧气化处理，熔融成无害的玻璃体，从而降低二噁英等污染物的排放；残炭气化产生高温合成气送入旋转窑气化炉，为含碳原料的热解和还原补充热量，达到传统气化方法达不到的高温，从而提高碳转化率。CN106369610ACN106369610A权利要求书1/1页1.一种等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述等离子体旋转窑气化系统包括通过管道连通旋转窑式气化炉、旋风分离器与等离子体辅助气化熔渣炉，所述等离子体辅助气化熔渣炉用于对所述旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣和/或所述旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。2.如权利要求1所述的等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述等离子体辅助气化熔渣炉生成的合成气被送入所述旋转窑式气化炉。3.如权利要求1所述的等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述旋转窑式气化炉包括窑头、筒体与窑尾，所述筒体能够旋转。4.如权利要求3所述的等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述旋转窑式气化炉设置有气化剂腔室，所述气化剂腔室在所述旋转窑式气化炉的下部设置开口。5.如权利要求3所述的等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述窑尾设置有合成气进口，用于将所述等离子体辅助气化熔渣炉生成的合成气送入所述旋转窑式气化炉。6.如权利要求3所述的等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述筒体内衬耐火材料，在耐火材料内设置多个布气单元。7.如权利要求6所述的等离子体旋转窑气化系统，其特征在于，所述布气单元包括沿周向设置的多个布气通道。8.一种如权利要求1-7任一项所述的等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法，其特征在于，所述等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法包括以下步骤：(1)固体含碳原料通过含碳原料进口进入旋转窑式气化炉，从窑头向窑尾移动；(2)气化剂进入所述旋转窑式气化炉，与所述固体含碳原料混合、燃烧；(3)等离子体辅助气化熔渣炉对旋转窑式气化炉排出的含碳炉渣和/或旋风分离器捕集的含碳飞尘进行熔渣气化。9.如权利要求8所述的等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法，其特征在于，所述等离子体旋转窑气化系统的热解气化方法还包括以下步骤：(4)等离子体辅助气化熔渣炉将生成的合成气送入所述旋转窑式气化炉。2CN106369610A说明书1/4页一种等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法技术领域[0001]本发明涉及含碳固体原料气化技术领域，具体涉及一种等离子体旋转窑气化系统及其热解气化方法。背景技术[0002]旋转窑气化炉采用一种类似于水泥、石灰、危废处理行业的旋转窑，燃料从上游一端进入慢慢旋转的窑炉，沿程控制空气的供入，当燃料沿窑炉长度方向运动时，翻转促使燃料与空气混合并进行气化。旋转窑炉的诸多优势尤其适用于处理生物质、危废、市政垃圾等，并尤其适用于分布式能源，具有广阔的应用前景，相关企业和研究人员在提高空气供给控制能力、促进原料与气相混合并达到深度气化方面做了大量工作，期望找到最佳平衡，使燃烧最少、合成气最优、操作简便、维护量低、可预测和高可靠性。[0003]含碳原料包括垃圾、生物质、煤炭等。[0004]有代表性的有凯勒特旋转气化炉技术(CallidusTechnologies)和HTI旋转窑气化技术。[0005]凯特勒气化系统技术始于1999～2002年，用工厂废料