气化系统及其热解气化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109251767A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811431102.3(22)申请日2018.11.28(71)申请人新煤化工设计院（上海）有限公司地址201103上海市徐汇区宜山路717号8楼(72)发明人会钧钱杨麦军肖陈长郑春梅(74)专利代理机构上海容慧专利代理事务所(普通合伙)31287代理人于晓菁(51)Int.Cl.C10J3/00(2006.01)C10J3/72(2006.01)C10J3/82(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称气化系统及其热解气化方法(57)摘要本发明提供一种气化系统及其热解气化方法，包括内旋推进窑式气化炉，内旋推进窑式气化炉包括固定的壳体以及设置于壳体内的旋转推进结构，壳体的第一端设置有进料口，壳体的第二端设置有出渣口，所述壳体的上部和/或下部设置有多个气化剂入口，所述气化剂入口与设置有控制装置的管道连接，所述控制装置调节控制气化剂分配的比例。本发明提供的气化系统及其热解气化方法，在保留传统旋转窑气化炉优点的基础上，采用内旋推进式气化炉，壳体固定，使得精细优化布气成为可能；进一步设计了气化剂入口位置和产品气出口位置可调的结构，使得气化系统应用前景更加广阔。CN109251767ACN109251767A权利要求书1/2页1.一种气化系统，其特征在于，所述气化系统包括：用于热解气化的内旋推进窑式气化炉，所述内旋推进窑式气化炉包括横向布置的且内部中空的壳体、以及设置于所述壳体中的旋转推进结构；所述壳体的左端设有进料口，所述进料口连接有供含碳原料进入的进料管道；所述壳体的右端设有出渣口，所述出渣口连接有出渣管道；所述壳体的侧壁的两个相对位置处分别设有多个气化剂入口，多个所述气化剂入口分别与对应数目的安装有控制装置的且用于输送气化剂的气化剂管道连接，所述控制装置用于调节控制气化剂的分配比例；所述壳体上还设有用于排出热解气化后的合成气的多个合成气出口，多个合成气出口分别连接有合成气管道；通过热烟气管道与所述壳体连接的烧渣炉，所述烧渣炉排出的热烟气通过热烟气管道进入所述壳体，所述出渣口排出的含碳气化炉灰渣通过所述出渣管道进入所述烧渣炉；通过所述合成气管道与所述壳体连接的且用于除去合成气中的含碳飞尘并排出粗合成气的除尘器，所述除尘器与所述烧渣炉通过管道连接，所述烧渣炉与所述出渣口连接。2.如权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述旋转推进结构包括设于所述壳体内且贯穿所述壳体两端的转轴，以及均匀布置于所述转轴上且可以所述转轴为圆心旋转的多个叶片，所述叶片用于旋转混合搅拌所述壳体内的含碳原料、气化剂。3.如权利要求1所述的气化系统，其特征在于，所述控制装置为电磁阀，所述电磁阀根据各气化剂管道流量的要求调节阀门的开度。4.如权利要求1所述的气化系统，其特征在于，多个所述气化剂管道包括位于所述壳体上的顶部进气单元、底部进气单元，所述顶部进气单元位于所述合成气出口一侧，所述底部进气单元位于所述热烟气管道一侧。5.如权利要求4所述的气化系统，其特征在于，多个所述合成气出口与多个所述气化剂入口间隔错开设置。6.如权利要求1所述的气化系统，其特征在于，还包括两个分别固定于所述壳体两端的供所述转轴安装的法兰，两所述法兰密封所述壳体的两端。7.一种如权利要求1-6任一项所述的气化系统的热解气化方法，其特征在于，所述热解气化方法包括以下步骤：S1：固体含碳原料通过进料口进入内旋推进窑式气化炉；S2：固体含碳原料在旋转推进结构作用下，从壳体的左端向右端移动；S3：气化剂从与设置有控制装置的气化剂管道进入壳体，与固体含碳原料混合、燃烧，控制装置调节气化剂在不同气化剂入口处的分配比例，从而控制旋推进窑式气化炉内的反应过程；S4：气化产生的含尘合成气通过合成气出口排出并进入除尘器；S5：气化产生的含碳气化炉灰渣通过出渣口排出并进入烧渣炉。8.如权利要求7所述的气化系统的热解气化方法，其特征在于，步骤S4之后还包括以下步骤：S41：除尘器除去合成气出口排出的含尘合成气中的含碳飞尘并排出粗合成气。9.如权利要求8所述的气化系统的热解气化方法，其特征在于，所述烧渣炉燃烧除尘器排出的含碳飞尘。10.如权利要求7所述的气化系统的热解气化方法，其特征在于，步骤S5之后还包括以2CN109251767A权利要求书2/2页下步骤：S51：通过出渣口排出的含碳气化炉灰渣进入烧渣炉燃烧；S52：烧渣炉排出的热烟气通过热烟气管道进入壳体，作为外热源为固体含碳原料提供热解所需热量。3CN109251767A说明书1/4页气化系统及其热解气化方法技术领域[0001]本发明涉及含碳固体原料气化技术领域，具体涉及一种气化系统