一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399670A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611046058.5B02C21/00(2006.01)(22)申请日2016.11.22B03C1/00(2006.01)(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人任中山闫方兴徐刚曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B1/242(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B7/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法(57)摘要本发明公开一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。该系统包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备。本发明的系统和方法将环形焙烧炉分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区处理铜渣，然后经磨矿磁选系统处理获得铁粉；收集环形焙烧炉产生的烟气获得有价金属粉尘，实现了铜渣的综合回收利用。CN106399670ACN106399670A权利要求书1/1页1.一种环形焙烧炉处理铜渣的系统，包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；所述配料系统包括入料口和出料口；所述润磨系统包括入料口和出料口；所述造球系统包括入料口和出料口；所述干燥系统包括入料口和出料口；所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备，所述环形焙烧炉入料口位于所述低温还原区，所述环形焙烧炉出料口位于所述冷却区，所述烟道设置在所述低温还原区，所述辐射管设置在所述低温还原区，所述燃烧器设置在所述晶粒长大区；所述磨矿磁选系统包括入料口和出料口；所述配料系统出料口连接润磨系统入料口，所述润磨系统出料口连接造球系统入料口，所述造球系统出料口连接干燥系统入料口，所述干燥系统出料口连接环形焙烧炉入料口，所述环形焙烧炉出料口连接磨矿磁选系统入料口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述低温还原区环形空间的弧度为240°～270°，所述晶粒长大区环形空间的弧度为45°～90°，所述冷却区环形空间的弧度为30°～45°。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挡墙底部与所述炉底上表面的距离为10～20cm。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述炉体包括炉顶、外侧壁和内侧壁，所述挡墙连接所述炉顶、外侧壁和内侧壁。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却区的冷却设备为水冷设备，设置在所述冷却区的炉顶。6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理铜渣的方法，其特征在于，包括步骤：A、将铜渣、还原煤和粘结剂按照100:18～26:2～8的质量比配料，配料后的物料进入所述润磨机进行磨细和混合处理，润磨后的物料加水后进行造球，获得球团，所述球团再经干燥处理，获得干球团；B、将所述干球团送入所述环形焙烧炉，所述干球团依次经过低温还原区、晶粒长大区和冷却区，获得金属化球团，收集产生的烟气，获得有价金属粉尘；C、将所述金属化球团冷却后进行磨矿处理，之后采用磁选的方式将铁渣进行分离，获得金属铁粉和磁选尾渣。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中所述磨细后的铜渣、还原煤和粘结剂中粒度小于325目的质量百分比占85％以上。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中所述球团的直径在12～16mm之间。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤B中所述低温还原区的温度为800℃～1100℃，所述晶粒长大区的温度为1300℃～1450℃，所述冷却区的温度为900℃～1150℃。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤C中所述磁选强度为1000Oe～1800Oe。2CN106399670A说明书1/5页一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种环形焙烧炉处理铜渣的系统和方法。背景技术[0002]贵金属资源稀少，价格昂贵，越来越受到世界各国的普遍重视，贵金属工业废料是当今世界日益紧缺的贵金属资源中很贵重的二次资源，对这些工业废料有效的处理和利用，具有可观的经济价值。[0003]铜渣指的是火法冶炼