一种高硅硅锰合金及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399782A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610807938.3(22)申请日2016.09.07(71)申请人朱晓明地址323400浙江省丽水市松阳县松阳工业园区云岩路43号（大富地办公楼201）(72)发明人朱晓明(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人严政邹飞艳(51)Int.Cl.C22C22/00(2006.01)C22B4/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种高硅硅锰合金及其生产方法(57)摘要本发明涉及金属冶炼领域，具体地，涉及一种高硅硅锰合金、一种高硅硅锰合金的生产方法，以及该高硅硅锰合金的生产方法生产得到的高硅硅锰合金。所述高硅硅锰合金含有20-35重量％的Si、58-70重量％的Mn、≤0.25重量％的C和1-22％的Fe。所述高硅硅锰合金的生产方法包括在矿热炉内，将炉料以连续加料的方式进行冶炼，其中，所述炉料包括：5-20重量％的第一高锰矿石，10-30重量％的第二高锰矿石，15-20重量％的第三高锰矿石，15-35重量％的富锰渣，4-25重量％的硅铁以及10-30重量％的焦炭。本发明的高硅硅锰合金的生产方法能够显著降低电耗，易于控制炉况并且能够得到较高的产品产量。CN106399782ACN106399782A权利要求书1/2页1.一种高硅硅锰合金，其特征在于，该高硅硅锰合金含有20-35重量％的Si、58-70重量％的Mn、≤0.25重量％的C和1-22％的Fe。2.根据权利要求1所述的高硅硅锰合金，其中，所述高硅硅锰合金含有23-28重量％的Si、63-68重量％的Mn、≤0.23重量％的C和6-12％的Fe。3.根据权利要求1或2所述的高硅硅锰合金，其中，所述高硅硅锰合金的熔点为1270-1350℃。4.一种高硅硅锰合金的生产方法，其特征在于，该方法包括在矿热炉内，将炉料以连续加料的方式进行冶炼，其中，所述炉料包括：5-20重量％的第一高锰矿石，该第一高锰矿石含有36-39重量％的Mn、7-10重量％的Si、≦5重量％的Fe、≦0.06重量％的P、≦0.04重量％的S、10-13重量％的Ca和≦0.15重量％Al；10-30重量％的第二高锰矿石，该第二高锰矿石含有49-51重量％的Mn、6-15重量％的Si、≦4.5重量％的Fe、≦0.09重量％的P、≦0.03重量％的S、4-5重量％的Ca和3-5重量％的Al；15-20重量％的第三高锰矿石，该第三高锰矿石含有33-35重量％的Mn、25-28重量％的Si、≦1.5重量％的Fe、≦0.032重量％的P、≦0.03重量％的S、2-3重量％的Ca和4-5重量％的Al；15-35重量％的富锰渣，该高锰渣含有28-30重量％的Mn、23-40重量％的Si、≦1重量％的Fe、≦0.04重量％的P、≦0.04重量％的S和7-9重量％的Ca；4-25重量％的硅铁；以及10-30重量％的焦炭。5.根据权利要求4所述的生产方法，其中，所述炉料包括：10-20重量％的所述第一高锰矿石、15-20重量％的所述第二高锰矿石、15-20重量％的所述第三高锰矿石、20-35重量％的富锰渣、10-15重量％的硅铁和12-25重量％的焦炭；优选地，所述硅铁为硅含量70-80重量％的硅铁固体和硅含量为32-45重量％的硅渣以1：0.8-1.2的重量比混合的混合物。6.根据权利要求4或5所述的生产方法，其中，在冶炼过程中，控制炉渣的碱度为0.7-0.9，优选为0.75-0.9。7.根据权利要求4或5所述的生产方法，其中，所述矿热炉的工作参数包括：单位极心圆功率密度为1950-2800KVA/m2，电极下插深度为1300-1700mm，电流为300-360A，功率因数(cos)为0.75-0.85；优选地，所述矿热炉的炉型参数优选包括：炉膛直径为7000-7900mm，炉膛深度为2000-3000mm，电极直径为1080-1260mm，极心圆直径为2500-3300mm。8.根据权利要求4或5所述的生产方法，其中，所述方法还包括：将出炉钢水倒入钢包后进行倒包；优选地，所述倒包的次数为1-3次，所述倒包的条件包括：倒包速率为0.5-1.0m/s，钢包之间的高度差为0.5-1.2m，优选为0.6-0.8m；两次倒包之间的间隔时间为10-30min，倒包的温度为1300-1500℃，倒包过程花费的总时间为6-60min。9.根据权利要求8所述的方法，其中，在将出炉钢水倒入钢包之后，在进行所述倒包之2CN106399782A权利要求书2/2页前，将钢水静置10-20分钟之后进行扒渣。10.权利要求5-9中任意一项所述的方法生产