复合筋材拉挤模压成型系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106393738A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611022188.5(22)申请日2016.11.21(71)申请人江苏森德新型复合材料有限公司地址225321江苏省泰州市高港区临港经济园临港大道186号(72)发明人聂斌郭森寿(74)专利代理机构南京钟山专利代理有限公司32252代理人戴朝荣(51)Int.Cl.B29C70/46(2006.01)B29C70/52(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C70/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称复合筋材拉挤模压成型系统(57)摘要本发明公开了一种复合筋材拉挤模压成型系统，包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽、拉挤模具、模压加热炉、模压装置和牵引机，所述模压装置包含机架、履带式上模压机构、履带式下模压机构、液压缸、固定板和压板，履带式上模压机构和履带式下模压机构均沿增强纤维束传动方向水平设置并且履带式上模压机构设置在履带式下模压机构上侧，固定板水平设置在履带式下模压机构的上层履带的下侧并且固定板两侧固定在机架上，压板水平设置在履带式上模压机构的下层履带的上侧，压板水平两侧分别与一个液压缸连接由液压缸驱动向下挤压履带式上模压机构的下层履带，液压缸竖直设置并且固定在机架上。本发明生产的锚杆精确度高并且连续性良好。CN106393738ACN106393738A权利要求书1/1页1.一种复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：包含沿增强纤维束传动方向依次设置的树脂浸胶槽、拉挤模具、模压加热炉、模压装置和牵引机，所述模压装置包含机架、履带式上模压机构、履带式下模压机构、液压缸、固定板和压板，履带式上模压机构和履带式下模压机构均沿增强纤维束传动方向水平设置并且履带式上模压机构设置在履带式下模压机构上侧，固定板水平设置在履带式下模压机构的上层履带的下侧并且固定板两侧固定在机架上，压板水平设置在履带式上模压机构的下层履带的上侧，压板水平两侧分别与一个液压缸连接由液压缸驱动向下挤压履带式上模压机构的下层履带，液压缸竖直设置并且固定在机架上。2.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述履带式上模压机构、履带式下模压机构的两侧分别设置有一组导向机构。3.按照权利要求2所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述导向机构包含两根导向柱、轴承、轴承座和上侧支架，两根导向柱设置在履带式上模压机构和履带式下模压机构的两端侧面，导向柱竖直设置并且导向柱下端转动设置在机架下侧，上侧支架水平设置，导向柱上端转动设置在上侧支架下侧，轴承座固定在两侧的机架上，导向柱通过轴承转动设置在轴承座内。4.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述履带式上模压机构和履带式下模压机构包含履带驱动电机、减速器、转轴、链轮、履带和若干模压板，转轴水平设置并且转轴两端转动设置在两侧的机架上，两组链轮分别固定在两根转轴上，履带设置在两组链轮上由两组链轮驱动，其中一根转轴一端与减速器连接由减速器驱动，减速器由驱动电机驱动，若干模压板等间距固定在履带表面。5.按照权利要求4所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述模压板上沿增强纤维束传动方向开有一条与增强纤维束匹配的半圆凹槽，履带式上模压机构和履带式下模压机构的模压板的半圆凹槽上下配合构成圆形模压槽，增强纤维束从圆形模压槽内通过。6.按照权利要求4所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述模压板上半圆凹槽两侧开有一个螺孔，履带上开有与模压板螺孔对应的螺孔，模压板通过螺栓固定在履带上。7.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述树脂浸胶槽内设置有压丝机构，压丝机构包含弯折压杆、两根压丝辊轴和扭簧，弯折压杆上端铰接在树脂浸胶槽上端，扭簧设置在弯折压杆上端铰接部位，两根压丝辊轴平行设置并且压丝辊轴两端转动设置在弯折压杆下端。8.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述拉挤磨具上设置有拉挤模具加热板。9.按照权利要求1所述的复合筋材拉挤模压成型系统，其特征在于：所述牵引机包含牵引机支架、输送带、压紧油缸、压紧支架和压紧辊轴，输送带水平设置在牵引机支架上，压紧辊轴设置在输送带上侧并且压紧辊轴一端转动设置在压紧支架上，压紧支架与压紧油缸连接由压紧油缸驱动沿竖直方向升降，压紧油缸竖直设置并且固定在牵引机支架下端。2CN106393738A说明书1/3页复合筋材拉挤模压成型系统技术领域[0001]本发明涉及一种成型系统，特别是一种复合筋材拉挤模压成型系统。背景技术[0002]以往的复合材料筋材的制备主要方法是拉挤缠绕成型加温固化法，