半直管焦炉上升管余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108690643A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810750920.3(22)申请日2018.07.10(71)申请人常州大学地址213164江苏省常州市武进区滆湖路1号(72)发明人张锁龙邰晨光邱铭杰宋晓龙蒋时泽林晨张琳(51)Int.Cl.C10B27/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称半直管焦炉上升管余热回收装置(57)摘要本发明提供了半直管焦炉上升管余热回收装置。本发明主要由上升管筒体，半环形分配管和收集管，若干根半直管组成。在上升管筒体内壁涂有耐高温涂层，半环形套管上设置进水管与出水管，进水管与出水管通过法兰与外部连接，半环形分配管和收集管与半直管相通，半直管均匀分布于上升管筒体周围。本发明结构简单，耐压性能佳，能够有效的回收荒煤气中的余热，节能减排，降低企业的成本。CN108690643ACN108690643A权利要求书1/1页1.半直管焦炉上升管余热回收装置，其特征在于所述的焦炉上升管余热回收装置主要由上升管筒体，半环形套管，若干根半直管组成。其特征在于：半环形套管上设置进水管与出水管，进水管与出水管通过法兰与外部连接，半环形套管与半直管相通，半直管均匀分布于上升管筒体周围。2.根据权利要求1所述的半直管焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：上升管筒体下端半环形套管上为进水管，上端半环形套管上为出水管。3.根据权利要求1所述的半直管焦炉上升管余热回收装置，其特征在于：均匀分布于上升管筒体周围的半直管可为半圆形、三角形、矩形等截面形状，半直管内可设翅片。2CN108690643A说明书1/2页半直管焦炉上升管余热回收装置技术领域[0001]本发明属于余热回收领域，尤其涉及一种焦炉上升管余热回收装置。背景技术[0002]烧焦工业是我国国民经济的重点行业，焦化厂炼焦制气的过程其实是能源的加工和利用的过程，在炼焦过程中，会产生大量的荒煤气，荒煤气的温度一般在700～800℃。约占炼焦放热的30％左右的热能全部成为了废热，许多企业直接通过喷淋氨水冷却，造成了大量的能源浪费。[0003]而有的企业也采用了一些余热回收的装置，在20世纪70年代，我国首创了上升管汽化冷却技术，然而在实际使用过程中由于漏水会产生安全问题。随后日本采用了导热油夹套技术，但由于导热油温度高时引起质变，泄露会造成严重污染。近年来，还有使用夹套螺旋盘管式换热器，但是这种换热器制造相对困难，换热效果也较差。一般的上升管内衬耐火砖，这种内壁表面粗糙，易于结焦吸附在内壁上，且会越积越多，形成坚硬块状的焦油，难以清除，所以上升管的寿命极短。[0004]本发明设计一种半直管焦炉上升管余热回收装置，采用了一种半直管加环形分配管的结构来进行余热回收。发明内容[0005]本发明的目的，本发明公开了半直管焦炉上升管余热回收装置，本发明能够对上升管中荒煤气的高温余热能够有效的回收利用，节能减排，降低成本。本发明在上升管内壁涂有一种耐高温涂层，对于内壁结焦有一定的抑制作用。[0006]为了实现上述目的，本发明半直管焦炉上升管余热回收装置，所述的焦炉上升管余热回收装置主要由上升管筒体，半环形套管和若干根半直管组成。进一步的，半环形套管上设置进水管或出水管，进水管与出水管通过法兰与外部连接，半环形套管与半直管相通，半直管均匀分布于上升管筒体周围。[0007]所述的上升管筒体内壁涂有一种耐高温涂层。[0008]所述的上升管筒体下端半环形套管上为进水管，上端半环形套管上为出水管。[0009]所述的均匀分布于上升管筒体周围的半直管为半圆形，半圆内可设翅片。[0010]所述的由进水管进入的换热介质为常温水或高温水。[0011]本发明的优点：结构简单，制作成本低，耐压性能好，换热效果优异，能够有效率的利用荒煤气中的余热，节约能源，降低企业的成本；采用耐高温涂层材料的涂层，能够防止余热回收的过程中荒煤气结焦吸附在上升管内壁表面，有效延长上升管的使用寿命。附图说明[0012]图1是本发明的半直管焦炉上升管余热回收装置的结构示意图[0013]图中：1-上升管筒体，2-半环形套管，3-半直管，4-进水管，5-出水管3CN108690643A说明书2/2页具体实施方式[0014]下面结合附图对本发明进一步说明。[0015]本发明为半直管焦炉上升管余热回收装置，如图1所示，这种焦炉上升管余热回收装置主要由上升管筒体1，半环形套管2，若干根半直管3组成。整个上升管余热回收装置由内向外分别设置了纳米材料涂层、上升管筒体1、环形换热管2与半直管3、进水管4与出水管5。[0016]其中，上升管筒体1下端与焦化室经由法兰连接，高温荒煤气由焦化室进入上升管筒体1，在上升管