一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435835A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610760733.4(22)申请日2016.08.30(71)申请人江苏南山冶金机械制造有限公司地址214537江苏省泰州市靖江市新桥镇江河南路(72)发明人马中亮于兴仁蒋斌(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.D01F9/08(2006.01)C04B35/101(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法(57)摘要本发明提供一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，具体步骤为：制浆：将耐火纤维粉末溶于混合溶液，并搅拌均匀后获得浆液；将获得的浆液置于纺丝装置中，进行纺丝，获得原丝；置于真空中升温处理。本发明制得的耐火纤维不仅耐火性能优秀，并且其机械强度优秀，经久耐用；并且便于对炉辊进行处理。CN106435835ACN106435835A权利要求书1/1页1.一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，其特征在于：具体步骤为：（1）制浆：将耐火纤维粉末溶于混合溶液，并搅拌均匀后获得浆液；所述耐火纤维粉末的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氧化铝：35～50%、硅酸铝：15～35%、硅酸镁：15～28%、氧化锑：15～25%；所述混合溶液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：稀释剂：50～75%、聚乙烯醇：8～20%、聚四氟乙烯：8～15%、磷酸铝液：7～25%；（2）将获得的浆液置于纺丝装置中，将温度加热至175～250℃，保温1.5～3h后以50～420m/min的速度进行纺丝，获得原丝；（3）将步骤（2）获得原丝置于真空中升温至1500～1600℃，并处理5～15h。2.根据权利要求1所述的一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，其特征在于：所述耐火纤维粉末的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氧化铝：45%、硅酸铝：20%、硅酸镁：20%、氧化锑：22%。3.根据权利要求1所述的一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，其特征在于：所述混合溶液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：稀释剂：55%、聚乙烯醇：15%、聚四氟乙烯：12%、磷酸铝液：18%。4.根据权利要求1所述的一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，其特征在于：所述耐火纤维粉末的平均粒径为10～30nm。5.根据权利要求1所述的一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，其特征在于：所述原丝的直径为20～50μm。6.根据权利要求1所述的一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，其特征在于：所述稀释剂为乙醇或者丙醇。2CN106435835A说明书1/3页一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法。背景技术[0002]炉辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，其质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一，现有炉辊在使用时，由于长时间的使用，加上冷热交替作用，使其表面容易产生缺陷，造成其耐火性能的下降，进一步导致其机械性能的显著降低，使得产品质量的降低，因此保证炉辊的耐火性能尤为重要，最简单的方法是在炉辊的表面包裹一层耐火材料。[0003]因此，研制出一种优质的耐火材料是本领域技术人员所急需解决的难题。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法。[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，具体步骤为：（1）制浆：将耐火纤维粉末溶于混合溶液，并搅拌均匀后获得浆液；耐火纤维粉末的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：氧化铝：35～50%、硅酸铝：15～37%、硅酸镁：15～28%、氧化锑：18～25%；混合溶液的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：稀释剂：50～75%、聚乙烯醇：8～20%、聚四氟乙烯：8～15%、磷酸铝液：7～25%；（2）将获得的浆液置于纺丝装置中，将温度加热至175～250℃，保温1.5～3h后以50～420m/min的速度进行纺丝，获得原丝；（3）将步骤（2）获得原丝置于真空中升温至1500～1600℃，并处理5～15h。[0006]本发明提供了一种用于高温炉辊耐火纤维的制备方法，首先将耐火纤维粉末溶于混合溶液中制成浆液，将浆液导入纺丝装置进行纺丝，获得原丝，最后将原丝置于真空中升温处理；其中耐火纤维粉末由液，并搅拌均匀后获得浆液；耐火纤维粉末由氧化铝、硅酸铝、硅酸镁、以及氧化锑组成，以上均具有优秀的防火性能；混合溶液由稀释剂、聚乙烯醇、聚四氟乙烯以及磷酸铝液组成，耐火纤维粉末溶于该种配方制得的混合溶液中