一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435249A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611116079.X(22)申请日2016.12.07(71)申请人常州恒丰特导股份有限公司地址213000江苏省常州市天宁区凤凰路26号(72)发明人何如森李海峰王权宏(74)专利代理机构常州市维益专利事务所(普通合伙)32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)H01B1/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺(57)摘要本发明涉及铜合金导体领域，尤其是一种多元微合金化高强高导铜合金及其制备工艺。这种多元微合金化高强高导铜合金，其组成成分为：铬0.2～0.3wt％；锆0.08～0.1wt％；镁0.02～0.03wt％；镧0.04～0.08wt％；铜余量。这种多元微合金化高强高导铜合金的制备工艺，具有如下步骤：(1)、配料，(2)、造炉，(3)、烘料和洗炉，(4)、真空感应熔炼，(5)、浇铸，(6)、均匀化退火处理，(7)、开坯，(8)、热轧，(9)、固溶处理，(10)、扒皮，(11)、冷变形，(12)、时效处理，(13)、拉拔，(14)、退火处理后得到成品。本发明设计合理，操作简便，制得的铜合金导体具有优异的电阻率、拉断力以及抗拉强度，满足生产需求。CN106435249ACN106435249A权利要求书1/2页1.一种多元微合金化高强高导铜合金，其特征在于：其组成成分为：2.根据权利要求1所述的多元微合金化高强高导铜合金，其特征在于：其组成成分为：3.一种权利要求1-2中任一项所述的多元微合金化高强高导铜合金的制备工艺，其特征在于：具有如下步骤：(1)、准备配料，在熔炼炉内分别制备铜铬合金、铜锆合金、铜镁合金和铜镧合金；(2)、造炉，石墨坩埚作为熔炼坩埚，石墨坩埚固定在熔炼炉内，进行烘炉，烘炉的时间保持在2小时以上，除去坩埚中的水蒸气；(3)、烘料和洗炉，将100重量份的纯度为99.9％的电解铜，切割成所需要的形状，放入热处理炉中，温度保持在600℃以下进行烘料，除去内部水蒸气，烘料时间为1小时，0.60～1.10重量份铜铬合金、0.25～0.35重量份铜锆合金、0.05～0.12重量份铜镁合金和0.10～0.30重量份铜镧合金的烘料温度均为300℃，保温1小时，烘料结束之前，石墨坩埚内选用纯铜进行熔炼，进而达到对坩埚及炉体进行洗炉，从而防止合金熔炼杂质对合金的污染；(4)、真空感应熔炼，将原料进行预热处理后，先将铜铬合金和电解铜原料放入石墨坩埚中，将铜锆合金、铜镁合金和铜镧合金放入二次加料盒中，同时浇铸模具内表面涂抹耐高温的脱模剂后在放入熔炼炉内腔并进行预热；关闭熔炼炉门进行抽真空，直至真空度小于10Pa，保持继续抽真空的状态，熔炼炉功率为15KW～110KW，让石墨坩埚中的电解铜原料开始慢慢的软化最后达到熔化，熔化的过程中合金内部的气体会完全被排除；当电解铜原料完全熔化之后，打开二级抽真空模式，当真空度达到10-2Pa时，开始慢慢转动石墨坩埚，使石墨坩埚中的炉料进行熔清；当石墨坩埚中的炉料熔清之后，保持精炼10分钟，然后充入氩气保护性气体，降低熔炼炉功率，将二次加料盒内的剩余合金原料加入，这样以减少易挥发元素的烧损；增加功率并适当搅拌溶液，待石墨坩埚中溶液均匀后，关闭熔炼炉；(5)、浇铸，石墨坩埚中溶液在氩气保护下倒入浇铸模具进行浇铸，浇铸完成后待石墨2CN106435249A权利要求书2/2页坩埚与模具适当冷却至200℃，放气并取出铜合金铸锭；(6)、均匀化退火处理，将铜合金铸锭在低于固相线的温度1083℃下进行长时间的保温加热，消除浇铸过程中由于密度不一致引起的成分偏析和冷却速度不均匀引起的铸锭内的残余应力，退火温度为950℃，保温2小时；(7)、开坯，将均匀化退火处理后的铜合金铸锭进行表面车削处理，去除由于铸造过程引起的缺陷，铜合金在800～850℃进行锻造开坯，将坯料锻成50mm×50mm的方坯；(8)、热轧，将锻成50mm×50mm的方坯进行表面打磨处理，去除锻造开坯过程中产生的微裂纹，切除端部，然后在800～850℃进行热轧，经过多道次热轧，轧制到Φ7.5～8.5mm的铜合金杆；(9)、固溶处理，固溶处理温度为930℃，保温1小时后，采用水冷法冷却铜合金杆；(10)、扒皮，将固溶处理后的铜合金杆通过扒皮模进行扒皮，去除表面氧化层，保证扒皮后的铜合金杆为Φ7.0～8.0mm；(11)、冷变形，将去除氧化皮的Φ7.0～8.0mm铜合金杆进行冷变形