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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107805733A(43)申请公布日2018.03.16(21)申请号201711100111.XC22C1/06(2006.01)(22)申请日2017.11.09C22F1/08(2006.01)(71)申请人河南科技大学地址471003河南省洛阳市涧西区西苑路48号(72)发明人周延军宋克兴国秀花张彦敏杨少丹郜建新赵思敏王迎鲜张学宾赵培峰刘亚民王旭(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人胡云飞(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C9/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种多元高导铍青铜合金及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种多元高导铍青铜合金及其制备方法,属于铜基合金材料技术领域。本发明的多元高导铍青铜合金的制备方法,包括以下步骤:1)对铍青铜合金铸坯进行塑性加工,控制塑性加工的变形量为85~95%,得到塑性加工料;2)将步骤1)得到的塑性加工料进行固溶处理和时效处理,即得;固溶处理过程中,塑性加工料从出炉到下水的时间不超过5s。采用本发明的制备方法得到的多元高导铍青铜合金,具有优良力学性能和导电导热性能的多元高导铍青铜合金,其导电率≥70%IACS,导热率≥270W·(m·K)-1,室温抗拉强度≥550MPa,延伸率≥4%。CN107805733ACN107805733A权利要求书1/1页1.一种多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)对铍青铜合金铸坯进行塑性加工,控制塑性加工的变形量为85~95%,得到塑性加工料;所述铍青铜合金铸坯由以下质量百分比的组分组成:Be0.2~0.6%,Co0.2~1.5%,余量为Cu和不可避免的杂质;2)将步骤1)得到的塑性加工料进行固溶处理和时效处理,即得;固溶处理过程中,塑性加工料从出炉到下水的时间不超过5s。2.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:所述铍青铜合金铸坯的制备方法,包括以下步骤:将电解铜板、纯钴片、Cu-3.3Be中间合金熔化,然后在1150~1250℃熔炼30~50min,再将熔液在1200~1300℃进行浇注,冷却,即得。3.根据权利要求2所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:熔炼过程中,采用木炭对熔融液面进行覆盖,并加入磷铜脱氧剂脱氧。4.根据权利要求3所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:所述磷铜脱氧剂的加入质量为熔液质量的0.2~0.5%。5.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:所述塑性加工为锻压或挤压。6.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:所述塑性加工的温度为850~950℃,保温时间为0.5~1.5h。7.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:所述固溶处理的加热温度为890~970℃,保温时间为0.5~2h。8.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:塑性加工料从出炉到下水的时间不超过3s。9.根据权利要求1所述的多元高导铍青铜合金的制备方法,其特征在于:所述时效处理的温度为400~500℃,时间为0.5~10h。10.一种采用如权利要求1所述的制备方法得到的多元高导铍青铜合金。2CN107805733A说明书1/6页一种多元高导铍青铜合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种多元高导铍青铜合金及其制备方法,属于铜基合金材料技术领域。背景技术[0002]铍青铜作为典型的时效析出强化型铜合金,是双辊连续铸轧铝板坯用辊套和航空航天级高端电连接器用接插件的首选材料,要求其兼具优良的电学性能、热学性能和一定的力学性能。目前,国内外开发的铍青铜主要集中在Be含量1.6-2.0wt.%的高强铍青铜,强度硬度高,但导电导热性能差(导电率≤30%IACS,导热率≤130W·(m·K)-1),不能满足上述工况要求。同时,由于Be元素及其氧化物有毒,污染环境,要求Be含量越低越好,降低Be含量会导致强度硬度大幅下降,而导电导热性能显著提高。因此,在最大限度降低Be含量满足铸轧辊和接插件材料基本力学性能的前提下,如何开发出具有更高导电导热性能的新型低铍高导铍青铜合金,对于满足上述要求良好热/电传导性能的领域应用具有重要意义。[0003]现有技术中,申请公布号为CN102876918A的中国发明专利申请公开了一种高拉速连铸机结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金及其制备工艺,该高拉速连铸结晶器铜板母材Cu-Co-Be合金,含有1.4~1.6%质量的金属钴,0.2~0.3%质量的金属铍,98.1~98.4%质量的金属铜;该高