焦炭的制造方法和焦炭以及配煤的均质性的评价方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106459768A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201580025269.8(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.05.151227代理人苗堃金世煜(30)优先权数据2014-1029312014.05.19JP(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C10B41/02(2006.01)2016.11.15C10B57/04(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C10B57/10(2006.01)PCT/JP2015/0024702015.05.15(87)PCT国际申请的公布数据WO2015/177998JA2015.11.26(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人土肥勇介前田佳子花田一利深田喜代志松井贵本间道雄篠原将浩权利要求书2页说明书18页附图7页(54)发明名称焦炭的制造方法和焦炭以及配煤的均质性的评价方法(57)摘要本发明的目的在于提供强度高、且自焦炉的挤出性优异的焦炭及其制造方法。另外，提供一种定量地评价配煤的均质性的评价方法。当对配煤进行搅拌混合时，使用由式(1)定义的混合度从开始搅拌混合起60秒后达到0.85以上的混合装置时，因为能够将配煤的准粒子破碎而均质化，所以能够制造焦炭强度和挤出性优异的焦炭。混合度＝(σC0-σC)/(σC0-σCf)…(1)这里，混合度是从搅拌混合后的配煤采取试样，测定各试样的特性值，由试样间的特性值的标准偏差算出的值。σC0表示完全非混合时的特性值的标准偏差，σCf表示完全混合时的特性值的标准偏差，σC表示被采取的试样间的特性值的标准偏差。CN106459768ACN106459768A权利要求书1/2页1.一种焦炭的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：制备步骤，配合2种以上的煤而制备配煤，搅拌混合步骤，将在该制备步骤中制备的配煤进行搅拌混合，从而将由煤粒子凝聚而形成的配煤中的准粒子中的至少一部分破碎，和干馏步骤，将搅拌混合后的配煤装入焦炉中进行干馏；在所述搅拌混合步骤中，使用混合装置，所述混合装置具有如下性能：由以下示出的式(1)求出的配煤的混合度从开始混合操作起60秒后达到0.85以上，混合度＝(σC0-σC)/(σC0-σCf)…(1)这里，混合度是从搅拌混合后的配煤中采取试样，测定各试样的特性值，由试样间的特性值的标准偏差算出的值；σC0表示完全非混合时的特性值的标准偏差，σCf表示完全混合时的特性值的标准偏差，σC表示被采取的试样间的特性值的标准偏差。2.一种焦炭的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：制备步骤，配合2种以上的煤而制备配煤，搅拌混合步骤，将在该制备步骤中制备的配煤进行搅拌混合，从而将由煤粒子凝聚而形成的配煤中的准粒子中的至少一部分破碎，和干馏步骤，将搅拌混合后的配煤装入焦炉中进行干馏；在所述搅拌混合步骤中，使用混合装置，所述混合装置具有如下性能：由以下示出的式(2)求出的配煤的混合度从开始混合操作起60秒后达到0.85以上，混合度＝(σTS0-σTS)/(σTS0-σTSf)…(2)这里，混合度是从搅拌混合后的配煤中采取试样，测定各试样中含有的硫浓度，由试样间的硫浓度的标准偏差算出的值；σTS0表示完全非混合时的硫浓度的标准偏差，σTSf表示完全混合时的硫浓度的标准偏差，σTS表示被采取的试样间的硫浓度的标准偏差。3.根据权利要求1或2所述的焦炭的制造方法，其特征在于，在所述搅拌混合步骤中，以配煤的混合度达到0.85以上的方式对配煤进行搅拌混合。4.根据权利要求1或3所述的焦炭的制造方法，其特征在于，所述配煤的(σC0-σCf)/Cave为0.40以上，其中，Cave表示被测定的特性值的平均值。5.根据权利要求2或3所述的焦炭的制造方法，其特征在于，所述配煤的(σTS0-σTSf)/TSave为0.40以上，其中，TSave表示被测定的硫浓度的平均值。6.根据权利要求1、3、4中任一项所述的焦炭的制造方法，其特征在于，所述混合度是从搅拌混合后的配煤的多个位置分别采取2g以下的试样，测定各试样的特性值，由试样间的特性值的标准偏差算出的值。7.根据权利要求2、3、5中任一项所述的焦炭的制造方法，其特征在于，混合度是从搅拌混合后的配煤的多个位置分别采取2g以下的试样，测定各试样的硫浓度，由试样间的硫浓度的标准偏差算出的值。8.根据权利要求1～7中任一项所述的焦炭的制造方法，其特征在于，所述制备步骤包括在配合2种以上的煤之前将该2种以上的煤粉碎的步骤。9.根据权利要求1～8中任一项所述的焦炭的制造方法，其特征在于，所述制备步骤包2CN1064