劣质煤的改质方法、和焦炭的制造方法、以及生铁的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109415640A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201780040773.4(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司1(22)申请日2017.06.131021代理人吴克鹏(30)优先权数据2016-1332822016.07.05JP(51)Int.Cl.C10L9/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C10B57/08(2006.01)2018.12.28C21B5/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2017/0218382017.06.13(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/008339JA2018.01.11(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县申请人国立大学法人京都大学(72)发明人吉田拓也堺康尔奥山宪幸芦田隆一权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称劣质煤的改质方法、和焦炭的制造方法、以及生铁的制造方法(57)摘要本发明的劣质煤的改质方法，具有的要旨在于，对劣质煤进行还原处理。另外，本发明的焦炭的制造方法，具有的要旨在于，通过劣质煤的改质方法制造改质煤，干馏该改质煤。此外，本发明的生铁的制造方法，具有的要旨在于，以该焦炭的制造方法制造焦炭，将所得到的焦炭与石灰石和铁矿石一起投入高炉，进行铁矿石的还原。根据本发明，能够提供对于以低成本制造具有高强度的焦炭有用的劣质煤的改质方法，焦炭的制造方法和生铁的制造方法。CN109415640ACN109415640A权利要求书1/1页1.一种劣质煤的改质方法，其是对劣质煤进行还原处理的方法。2.根据权利要求1所述的劣质煤的改质方法，其中，所述还原处理在还原剂的存在下进行。3.根据权利要求2所述的劣质煤的改质方法，其中，所述还原剂是气体状或液体状。4.根据权利要求2或3所述的劣质煤的改质方法，其中，所述还原处理是在常温～65℃的温度域进行10分钟～6小时的处理。5.根据权利要求2或3所述的劣质煤的改质方法，其中，所述还原剂是从甲酸和草酸所构成的组中选择的至少一种。6.根据权利要求4所述的劣质煤的改质方法，其中，所述还原剂是从甲酸和草酸所构成的组中选择的至少一种。7.一种焦炭的制造方法，其中，通过权利要求1～3中任一项所述的劣质煤的改质方法制造改质煤，并对该改质煤进行干馏。8.一种焦炭的制造方法，其中，由权利要求4所述的劣质煤的改质方法制造改质煤，并对该改质煤进行干馏。9.一种焦炭的制造方法，其中，由权利要求5所述的劣质煤的改质方法制造改质煤，并对该改质煤进行干馏。10.一种生铁的制造方法，其中，以权利要求7所述的制造方法制造焦炭，将所得到的焦炭与石灰石和铁矿石一起投入高炉，进行铁矿石的还原。2CN109415640A说明书1/8页劣质煤的改质方法、和焦炭的制造方法、以及生铁的制造方法技术领域[0001]本发明涉及劣质煤的改质方法、和使用由该改质方法得到的改质煤的焦炭的制造方法、以及使用该焦炭而得的生铁的制造方法。背景技术[0002]作为焦炭的原料，通用的是混合有高品质的粘结煤(以下，称为“高品质煤”)，和粘结成分少的褐煤和次烟煤等的劣质煤而成的混煤。但是，因为高品质煤的埋藏量少，可开采年数减少，所以价格急剧上涨。因此，就要求增多劣质煤的调合量进行焦炭的制造。然而，劣质煤的调合量越多，焦炭的强度越有降低的倾向，因此得不到充分的焦炭强度，在高炉内焦炭容易粉化。其结果是，发生高炉内的通气性受阻而阻碍适宜的铁矿石的还原的进行这样的问题。鉴于这样的情况，近年来，对于调合有劣质煤的焦炭的高强度化进行了研究。[0003]例如在专利文献1中，公开有一种煤的急速加热方法，是事先通过煤加热机，对于装入到室式炼焦炉中的炼焦煤进行加热的方法，其中，在由所述煤加热机处理的装炉煤之前和/或之后，利用带分级功能的气流干燥机，分离除去装炉煤中所含的0.1mm以下的粉煤。根据该专利文献1记述，通过对不粘结或弱粘结煤事先进行加热处理，可以混合不粘结或弱粘结煤达到40～60％作为装炉煤使用，能够改善焦炭的强度。[0004]【现有技术文献】[0005]【专利文献】[0006]【专利文献1】日本国特开平7－109465号公报[0007]但是在专利文献1中，需要进行急速加热的设施等，若考虑设备导入费用和维护成本等，则产生制造成本升高等的问题。发明内容[0008]本发明着眼于上述这样的情况而做，其目的在于，提供一种对于以低成本制造具有高强度的焦炭有用的劣质煤的改质方法、和焦炭的制造方法、以及生铁的制造方法。[0009]能够解决上述课题的本发明，具有的要旨在于，对劣质煤进行还原处理。[0010]上述还原处理优选在还原剂的存在下进行，该还原剂