制备铝硅镁合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435293A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610827199.4(22)申请日2016.09.18(71)申请人云南云铝涌鑫铝业有限公司地址654308云南省红河哈尼族彝族自治州红河州建水县临安镇羊街工业园区(72)发明人车立志赵瑞敏陈渝罗映东邹学通臧永伟孙荣亮方亚登何维聪陈建汤顺荣李光孙海艳(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称制备铝硅镁合金的方法(57)摘要本发明公开了一种制备铝硅镁合金的方法，该方法包括：(1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；(2)将装有镁锭的添加笼供给至熔炼炉的炉膛预热，同时开启熔炼炉炉底的电磁搅拌；(3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至含硅铝液中，以便使添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；(4)将铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。采用本方法可以显著减少制备铝硅镁合金工艺中金属镁的损耗，从而在保证铝硅镁合金产品品质的同时有效降低生产成本。CN106435293ACN106435293A权利要求书1/1页1.一种制备铝硅镁合金的方法，其特征在于，包括：(1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；(2)将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热，同时开启所述熔炼炉炉底的电磁搅拌；(3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中，以便使所述添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；(4)将所述铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述含硅铝液中硅与铝的质量比为(6.0～12.0)：100。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述装有镁锭的添加笼是通过叉车供给至所述熔炼炉的。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热5～10分钟。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述经过预热的装有镁锭的添加笼的温度为80～150摄氏度。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述镁锭与所述含硅铝液的质量比为(0.2～0.5)：100。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中后并不断移动所述添加笼。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述添加笼由螺纹钢制成。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述螺纹钢外表面具有防腐涂层。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述防腐涂层为滑石粉与硅溶胶混合涂层。2CN106435293A说明书1/5页制备铝硅镁合金的方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体而言，本发明涉及一种制备铝硅镁合金的方法。背景技术[0002]在制备铝硅镁合金的过程中，由于金属镁自身的物料特性，导致其在添加时与空气接触易燃烧，从而造成镁的烧损。此外，添加时温度过高、过早添加或添加后摆放时间过长都会造成金属镁的损耗。A356.2合金是一种典型的铝硅镁系三元合金，是一种具有优秀综合性能的铸造铝合金，是汽车铸造铝轮毂的首选。我国每年需要消耗120万吨以上的A356.2铝硅镁合金产品，在生产中每年约需要金属镁4000吨，而金属镁添加后的实收率仅为94％，金属镁的损耗约240吨。[0003]因此，制备铝硅镁合金的方法仍有待进一步研究。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出制备铝硅镁合金的方法。采用本方法可以显著减少制备铝硅镁合金工艺中金属镁的损耗，从而在保证铝硅镁合金产品品质的同时有效降低生产成本。[0005]在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备铝硅镁合金的制备方法。根据本发明的实施例，该方法包括：[0006](1)将装有含硅铝液的熔炼炉温度提升至720～750摄氏度；[0007](2)将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛预热，同时开启所述熔炼炉炉底的电磁搅拌；[0008](3)将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没至所述含硅铝液中，以便使所述添加笼中的镁锭熔解，得到铝硅镁熔液；[0009](4)将所述铝硅镁熔液进行冷却处理，以便得到铝硅镁合金。[0010]由此，根据本发明实施例的制备铝硅镁合金的方法通过在熔炼炉温度为720～750摄氏度时将装有镁锭的添加笼供给至所述熔炼炉的炉膛进行预热，进而将经过预热的装有镁锭的添加笼浸没