提高镁合金挤压生产效率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424185A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201510769909.8(22)申请日2015.11.12(71)申请人天津东义镁制品股份有限公司地址301721天津市武清区中华自行车王国产业园区福发路26号(72)发明人李江海吴稀勇陈利红(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人吕志英(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称提高镁合金挤压生产效率的方法(57)摘要本发明提供提高镁合金挤压生产效率的方法，该方法包括以下步骤：制作可循环降温的挤压模具；将挤压模具加入模具炉升温到450度，保温2小时；启动挤压机将挤压模具装配在挤压机模座内，调整挤压模具中心与冷媒设备中心对正，加入镁合金坯料开始加压；挤压进入正常生产状态，挤压杆推进速度为0.8mm/s；此时启动冷媒设备，并将冷媒开关缓缓打开，使冷媒气体逐渐通过模具内腔不断带走模具热量，从而降低模具工作带周围温度，此时将挤压速度调整到1.0mm/s,产品表面良好无裂纹变色。有益效果是采用该方法，使高强度硬质合金产能提高到300公斤，原来每吨产品需要挤压48小时，而现在可持续34个小时，按每小时生产电耗130元。吨成本降低1820元。CN106424185ACN106424185A权利要求书1/1页1.一种提高镁合金挤压型材生产效率的方法，该方法挤压镁合金型材是通过镁合金挤压模具实现的，所述镁合金挤压模具的结构分为上模和下模两部分，镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出，形成与模具出口形状一致的形状；该方法包括以下步骤：1)制作可循环降温的挤压模具所述可循环降温的挤压模具结构为在所述下模(2)的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽(5)，同时在凹槽(5)底部加工两个通孔(3)，并分别通过冷媒连接口(3')与冷媒进口(8)和冷媒出口(9)连通，凹槽(5)的沉台中镶嵌有环形压盖(4)，使凹槽(5)的环形带封闭；2)将挤压模具加入模具炉升温到450度，保温2小时；3)启动挤压机将挤压模具装配在挤压机模座内，调整挤压模具中心与冷媒设备(11)中心对正，加入镁合金坯料开始加压；4)挤压进入正常生产状态，挤压杆推进速度为0.8mm/s；5)此时启动冷媒设备，并将冷媒开关缓缓打开，使冷媒气体逐渐通过模具内腔不断带走模具热量，从而降低模具工作带周围温度，此时将挤压速度调整到1.0mm/s,产品表面良好无裂纹变色。2CN106424185A说明书1/2页提高镁合金挤压生产效率的方法技术领域[0001]本发明涉及一种提高镁合金挤压生产效率的方法。背景技术[0002]目前镁合金型材挤压产能瓶颈在于当挤出温度过高后，当速度大于0.8mm/s之后就会出现产品断裂现象，从而限制挤压速度无法提高，现本行业生产的薄壁小型材每班产能在250公斤左右，直接导致生产效率低、单位成本高，无法满足客户要求。为改变这一现状，提升镁合金型材生产效率，是一个急于攻克的技术难关。发明内容[0003]针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种提高镁合金挤压生产效率的方法，以利于解决模具高温而造成的产品断裂无法高速生产的瓶颈问题，而提高产能，降低成本，实现批量生产.[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供提高镁合金挤压型材生产效率的方法，该方法挤压镁合金型材是通过镁合金挤压模具实现的，所述镁合金挤压模具的结构分为上模和下模两部分，镁合金坯料通过挤压机推力作用下通过模具间的间隙被挤出，形成与模具出口形状一致的形状；该方法包括以下步骤：[0005]2)制作可循环降温的挤压模具[0006]所述可循环降温的挤压模具结构为在所述下模的中心位置设有一条环形带沉台的凹槽，同时在凹槽底部加工两个通孔，并分别通过冷媒连接口3'与冷媒进口和冷媒出口连通，凹槽的沉台中镶嵌有环形压盖，使凹槽的环形带封闭；[0007]2)将挤压模具加入模具炉升温到450度，保温2小时；[0008]3)启动挤压机将挤压模具装配在挤压机模座内，调整挤压模具中心与冷媒设备中心对正，加入镁合金坯料开始加压；[0009]4)挤压进入正常生产状态，挤压杆推进速度为0.8mm/s；[0010]5)此时启动冷媒设备，并将冷媒开关缓缓打开，使冷媒气体逐渐通过模具内腔不断带走模具热量，从而降低模具工作带周围温度，此时将挤压速度调整到1.0mm/s,产品表面良好无裂纹变色。[0011]本发明的效果是采用提高镁合金挤压生产效率的方法，对模具改进，通过控制挤压从而提高生产效率，尤其是高强度硬质合金，使用该技术以后产能提高到300公斤，原来每吨产品需