一种带有保温层的浇包.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424690A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610764647.0(22)申请日2016.08.31(71)申请人广德江峰铸造有限公司地址242234安徽省宣城市广德县新杭镇经济开发区(72)发明人林正才(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人黄智明(51)Int.Cl.B22D41/02(2006.01)B22D41/01(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种带有保温层的浇包(57)摘要本发明涉及机械铸造领域，具体地说，是一种带有保温层的浇包，包括由耐火材料制成的主体和盖体，主体的侧壁内埋设有感应线圈，主体由耐火内层、底部的隔热层和外壳构成，感应线圈埋设在耐火内层和外壳之间，主体的最外层还设置有保温层，本发明在浇包的外侧设置保温层，对浇包起到了保温的效果，可以有效防止浇包内铝液过快的冷却，从而造成的再回炉熔化这一重复劳动，降低了生产成本和劳动强度，同时也起到了一定的隔热效果，使得车间内的温度不会因为浇包内的铝液而上升过高，改善了车间操作环境，有益于操作工人身心健康。CN106424690ACN106424690A权利要求书1/1页1.一种带有保温层的浇包，包括由耐火材料制成的主体和盖体，其特征在于：所述主体的侧壁内埋设有感应线圈，所述主体由耐火内层、底部的隔热层和外壳构成，所述感应线圈埋设在耐火内层和外壳之间，所述主体的最外层还设置有保温层。2.根据权利要求1所述的带有保温层的浇包，其特征在于：所述感应线圈为螺旋方式埋设在所述主体内。3.根据权利要求2所述的带有保温层的浇包，其特征在于，所述保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，所述保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，所述两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，所述中空层内填充有聚苯板。4.根据权利要求3所述的带有保温层的浇包，其特征在于，所述岩棉板的厚度为10-100mm，所述钢丝网夹芯板材的厚度为10-50mm，两层钢丝网夹芯板材构成的所述中空层的厚度为10-50mm。5.根据权利要求4所述的带有保温层的浇包，其特征在于，所述岩棉板的厚度为50mm，所述钢丝网夹芯板材的厚度为30mm，两层钢丝网夹芯板材构成的所述中空层的厚度为30mm。6.根据权利要求1-5任一项所述的带有保温层的浇包，其特征在于，所述保温层的最外层设置有不锈钢材料层。7.根据权利要求6所述的一种带有保温层的浇包，其特征在于，所述不锈钢材料层的厚度为5mm。2CN106424690A说明书1/2页一种带有保温层的浇包技术领域[0001]本发明涉及机械铸造领域，具体地说，是一种带有保温层的浇包。背景技术[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。[0003]在机械铸造加工制造过程中，往往需要将固体铝锭熔化成铝液然后浇铸到磨具冷却成型成各种需要的机械零部件，经常需要利用浇包将熔炼炉中的铝液转运至模具型腔中，在转运的过程中，利用现有技术的浇包，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铝液的温度则会明显下降，甚至可能会冷却凝固成固体铝块，这就需要再次回炉熔化，这就为加工过程增加了不必要的重复劳动，大大增加了生产成本。此外，对于传统使用的平底结构保温炉炉底，铝液对炉底的侵蚀深度相同，会造成大面的炉衬材料剥落，造成炉衬材料整体寿命大幅下降、造成生产安全隐患。为了解决以上问题，需要通过炉体结构的改进。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，在浇包外侧设置一层保温层结构，可有效防止浇包内的铝液温度快速下降。[0005]本发明采用的具体技术方案如下：一种带有保温层的浇包，包括由耐火材料制成的主体和盖体，主体的侧壁内埋设有感应线圈，主体由耐火内层、底部的隔热层和外壳构成，感应线圈埋设在耐火内层和外壳之间，主体的最外层还设置有保温层。[0006]本发明的进一步改进，感应线圈为螺旋方式埋设在主体内。[0007]本发明的进一步改进，保温层由岩棉板、钢丝网夹芯板材和聚苯板组成，保温层结构从里向外依次为一层岩棉板、两层钢丝网夹芯板材，两层钢丝网夹芯板材构成一个中空层，中空层内填充有聚苯板。[0008]本发明的进一步改进，岩棉板的厚度为10-100mm，钢丝网夹芯板材的厚度为10-50mm，两层钢丝网夹芯板材构成的中空层的厚度为10-50mm。[0009]本发明的进一步改进，岩棉板的厚度为50mm，钢丝网夹芯板材的厚度为30mm，两层钢丝网夹芯板材