真空绝缘玻璃封着及抽气方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106431018A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201510486447.9(22)申请日2015.08.10(71)申请人东元奈米应材股份有限公司地址中国台湾(72)发明人梁皓竣陈传真刘大维蔡金龙(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人李静马强(51)Int.Cl.C03C27/10(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图8页(54)发明名称真空绝缘玻璃封着及抽气方法(57)摘要一种真空绝缘玻璃封着及抽气方法，所述真空绝缘玻璃封着及抽气方法利用一封着抽气炉进行一真空绝缘玻璃胚体的封着及抽气程序，其中所述真空绝缘玻璃封着及抽气方法包括：一玻璃胚体设置程序；一升温程序，将所述封着抽气炉内的工作温度升温至一封着温度；一封着程序，保持所述封着温度达一预定时间，使所述胚体的封胶和胚体的玻璃基板熔接，使玻璃基板的内侧的一间隙形成密闭；一第一降温程序，将所述工作温度降低至一抽气温度；一抽气程序，将所述工作温度维持在所述抽气温度的情形下，利用一抽气设备将胚体内部间隙的气体分子抽离；一第二降温程序，将所述工作温度降低至常温状态。CN106431018ACN106431018A权利要求书1/1页1.一种真空绝缘玻璃封着及抽气方法，所述真空绝缘玻璃封着及抽气方法用以对一制造所述真空绝缘玻璃的胚体进行封着及抽气程序，所述胚体包括两个相互间隔的玻璃基板、一形成于两个所述玻璃基板之间的间隙、涂布于两个所述玻璃基板的边缘位置的所述间隙中的封胶及一连通所述间隙的抽气管，其特征在于，所述真空绝缘玻璃封着及抽气方法包括下列步骤：一玻璃胚体设置程序：将所述胚体设置于一承载装置上，并通过所述承载装置将所述胚体送入一封着抽气炉内；一升温程序：将所述封着抽气炉内的一工作温度升温至一封着温度；一封着程序：所述封着抽气炉将所述工作温度升温至所述封着温度后，维持所述封着温度达一预定时间，使所述玻璃基板的边缘的所述封胶和所述玻璃基板的边缘熔接，用以将所述玻璃基板的所述间隙的边缘形成封闭并使所述间隙形成一密闭空间；一第一降温程序：使所述工作温度逐渐降低至一抽气温度；一抽气程序：将一抽气设备的一抽气接头和所述抽气管的末端连接，且于所述工作温度维持在所述抽气温度的状态下，通过所述抽气设备抽取所述密闭空间的空气，使所述密闭空间形成真空状态；以及一第二降温程序：在所述抽气程序完成后，将所述工作温度逐渐降低，使所述工作温度降低至常温状态。2.根据权利要求1所述的真空绝缘玻璃封着及抽气方法，其特征在于，所述真空绝缘玻璃封着及抽气方法还进一步包括一隔温技术手段，所述隔温技术手段为利用一隔温构件将所述封着抽气炉的加热区域和所述抽气接头隔离，使所述抽气接头不受所述封着抽气炉的所述工作温度影响。3.根据权利要求2所述的真空绝缘玻璃封着及抽气方法，其特征在于，所述隔温构件为一隔温板，所述隔温板邻近所述抽气管的一侧设有一缺口，供所述抽气管的一端穿过所述隔温板。4.根据权利要求3所述的真空绝缘玻璃封着及抽气方法，其特征在于，所述封着温度高于所述封胶的一熔点温度；且其中所述抽气温度低于所述封胶的所述熔点温度。5.根据权利要求4所述的真空绝缘玻璃封着及抽气方法，其特征在于，所述承载装置能移动地设置于所述封着抽气炉内，并通过所述承载装置将所述胚体送入或移出所述封着抽气炉。6.根据权利要求5所述的真空绝缘玻璃封着及抽气方法，其特征在于，所述隔温板至少设置于所述胚体与所述承载装置之间的位置以及靠近所述胚体设有所述抽气管的一侧边的外侧位置。7.根据权利要求1所述的真空绝缘玻璃封着及抽气方法，其特征在于，所述真空绝缘玻璃封着及抽气方法还进一步包括：一封管程序，所述封管程序为将所述抽气管加热熔化形成密闭状态，然后将所述抽气接头和所述抽气管分离；以及一出炉程序，将完成所述封管程序的所述胚体移出所述封着抽气炉。2CN106431018A说明书1/8页真空绝缘玻璃封着及抽气方法技术领域[0001]本发明涉及一种真空绝缘玻璃封着及抽气方法，尤指一种运用于以抽气法形成真空的真空绝缘玻璃制造流程中使用的真空绝缘玻璃封着及抽气方法。背景技术[0002]真空绝缘玻璃的技术常被运用在门窗隔热玻璃、冰箱或冷藏柜、太阳能光电、FED(场发射显示器)、VFD(真空管光显示器)、PDP(电浆显示器)等技术领域中。[0003]如图1A及图1B所示，为一用以制作真空绝缘玻璃的胚体10，该胚体10结构通常包括两个玻璃基板11，两个玻璃基板11间以适当的支撑元件(图中未示)隔开，使两个玻璃基板11间形成一间隙12，两个玻璃基板11的周缘处的间隙12以一封胶14结合，使得两个玻璃基板11之间的间隙12形成一密闭的空间。该