离心浇铸自动化连续生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424628A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611062379.4(22)申请日2016.11.23(71)申请人浙江双飞无油轴承股份有限公司地址314107浙江省嘉兴市嘉善县干窑镇宏伟北路18号(72)发明人周引春薛良安袁翔飞(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)B22D13/10(2006.01)B22D19/16(2006.01)B22D23/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称离心浇铸自动化连续生产工艺(57)摘要本发明为离心浇铸自动化连续生产工艺。它利用已装有被浇铸材料的封闭基底金属筒来实现连续离心浇铸，这些前后排列的封闭基底金属筒被连续挨个地自动送进或推进加温炉，当达到离心浇铸温度，出加温炉后靠自身重力借斜坡滑到旋转轮组上；经旋转产生离心浇铸效果后，立即冷却至设定温度，完成淬火，顶出后靠自身重力借斜坡滑或机械手夹到活动小车或传送带上，去产品加工；同时，后一个出了加温炉的基底金属筒正好又到旋转轮组上，开始旋转离心浇铸；打开基底金属筒两端封盖，粗精加工，如此连续加工。本发明实现了自动化的连续离心浇铸生产流水加工，提高了生产效率，节省人力和材料，降低生产成本，保证了产品的质量。CN106424628ACN106424628A权利要求书1/2页1.一种离心浇铸自动化连续生产工艺，其特征依次是：（1）制备圆形管状的基底金属筒；（2）用端盖封闭基底金属筒的一端；（3）把要浇铸的金属或合金在常温下以固态状装入一端封闭的基底金属筒内；（4）在基底金属筒内充入保护气体；（5）用端盖封闭基底金属筒的另一端，使得基底金属筒为密闭容器；（6）前后排列的封闭基底金属筒被连续一个接一个地自动送进或推进加温炉加热，加热基底金属筒至内部金属或合金的熔点以上，使基底金属筒内的金属或合金完全融化；（7）出加温炉口基底金属筒靠自身重力借斜坡滑到旋转轮组上，或由机械手夹到旋转轮组上，立即按离心浇铸的转速、时间，将基底金属筒旋转，进行离心浇铸，使融化的金属或合金均匀地附着在基底金属筒的内壁上；（8）在基底金属筒继续旋转下，按照基底金属筒材料的淬火温度、冷却速度、冷却用介质的淬火工艺要求，控制基底金属筒的快速冷却，达到淬火的效果；（9）淬火完成后基底金属筒靠自身重力，借斜坡滑或由机械手将基底金属筒夹到活动小车或传送带上送去产品加工；（10）同时，下面一个出了炉子的基底金属筒也完成加热，开始上述（7）的离心浇铸工序，从（7）到（9）这一周期有2-10分钟时间；（11）用切割机或切削机床打开基底金属筒两端的封盖；（12）加工基底金属筒內、外表面，即成为双金属筒产品。2.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺，其特征是所述基底金属筒的材料是钢。3.根据权利要求2所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述基底金属筒的材料是40号钢或45号钢。4.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺，其特征是所述浇铸的合金是铜合金。5.根据权利要求4所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述的铜合金为CuSn5Zn5Pb5或CuZn25Al6Fe3Mn3或CuSn12。6.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述基底金属筒与端盖的连接是用焊接或耐火材料胶粘剂连接的。7.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述充入的保护气体为氩气或二氧化碳气体或氮气。8.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述基底金属筒被连续一个接一个地自动送进或推进加温炉加热是采用传送带或用液压缸或气压缸推进加温炉的。9.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述的加温炉为感应加热炉或管式加热炉。10.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述的离心浇铸，其基底金属筒的转速为50转/分钟至5000转/分钟。11.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述的冷却用介2CN106424628A权利要求书2/2页质为空气或水或油。12.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述的快速冷却是快速冷却到一设定的温度，该设定的温度为100℃至500℃。13.根据权利要求1所述的离心浇铸自动化连续生产工艺,其特征是所述的双金属筒产品，经切割成两个或两个以上的双金属短筒产品。3CN106424628A说明书1/3页离心浇铸自动化连续生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种离心浇铸工艺,尤其涉及离心浇铸自动化连续生产工艺。背景技术[0002]离心浇铸是一种成熟的浇铸工艺，是利用离