一种电石冶炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106430203A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611128475.4(22)申请日2016.12.09(71)申请人神雾环保技术股份有限公司地址100015北京市朝阳区将台路5号院15号楼C座6层(72)发明人郭启海丁力张顺利路丙川董宾赵小楠刘维娜许修强吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人武玉琴王月春(51)Int.Cl.C01B32/942(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电石冶炼炉(57)摘要本发明公开一种电石冶炼炉，包括热处理段、热料输送管和氧热还原段；热处理段包括气体分布器、原料入口和热料出口，气体分布器设置在热处理段内腔底部；氧热还原段包括热料入口、氧气喷嘴、尾气出口和电石液出口；氧热还原段设置在热处理段的下方，热处理段的热料出口通过热料输送管连接氧热还原段的热料入口，尾气出口连接高温气体入口。本发明的电石冶炼炉，实现了物料的热解和电石冶炼一体化完成，利用热解后的热态物料生产电石，降低了电石生产氧耗和煤耗，回收利用电石尾气余热，提高了电石冶炼炉的能源利用率。CN106430203ACN106430203A权利要求书1/1页1.一种电石冶炼炉，其特征在于，包括热处理段、热料输送管和氧热还原段；所述热处理段包括气体分布器、原料入口和热料出口，所述气体分布器设置在所述热处理段内腔底部，所述气体分布器包括多层布气管网，各层布气管网之间互相连通，所述布气管网由相互交错成网状且互相连通的布气管组成，所述布气管下部设有布气孔，所述气体分布器包括设置在所述热处理段底部的侧壁上的高温气体入口；所述氧热还原段包括热料入口、氧气喷嘴、尾气出口和电石液出口，所述热料入口和尾气出口分别设置在所述氧热还原段顶部的两侧，所述氧气喷嘴设置在所述氧热还原段热料入口侧的侧壁中下部；所述氧热还原段设置在所述热处理段的下方，所述热处理段的热料出口通过所述热料输送管连接所述氧热还原段的热料入口，所述尾气出口连接所述高温气体入口。2.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述热处理段进一步包括油气采集口，所述油气采集口位于所述热处理段的上部侧壁上。3.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述气体分布器的相邻布气管网水平面之间的距离为500mm～2000mm。4.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述布气管相互交错成方格网状。5.根据权利要求4所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述布气管方格的边距为300mm～600mm。6.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述布气管的直径为50mm～100mm。7.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述布气孔的直径为4mm～6mm。8.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述气体分布器进一步包括布气罩，所述布气罩固定在所述布气管上方。9.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述热处理段的原料入口设置在所述热处理段的顶部。10.根据权利要求1所述的电石冶炼炉，其特征在于，所述氧热还原段的氧气喷嘴数量为多个。2CN106430203A说明书1/4页一种电石冶炼炉技术领域[0001]本发明属于电石生产设备技术领域，尤其涉及一种物料热解和电石冶炼一体化的电石冶炼炉。背景技术[0002]电石的生产方法有氧热法和电热法两种，目前工业上一般采用电热法生产电石，即焦炭(C)和氧化钙(CaO)在电石炉内，利用电弧高温(＞2000℃)熔化反应而生成电石，电热法制备电石的特点是采用块状原料进料和利用电能生产电石，它存在反应速率慢、反应时间长、反应温度高，耗电量大，电石产量低、粉尘和尾气治理困难的问题。正是由于传统电石生产技术存在“高投入、高污染、高电耗”的缺点，不符合节能减排和可持续发展的要求，因此其发展受限。[0003]氧热法是在氧的存在下，使部分碳发生氧化反应，产生的高温热量使剩余碳和钙发生反应生成电石，该法由于具有反应时间短、反应温度低、污染小的优点逐渐被重视。[0004]目前的氧热法生产电石生产系统，使用的热解单元和电石冶炼单元相对独立，两个单元之间没有能量耦合，系统能耗大；氧热法电石炉排出的高温尾气的热能没有得到有效利用。发明内容[0005]为了解决上述问题，本发明提出一种可实现物料的热解和电石冶炼一体化完成的电石冶炼炉，可利用热解后的热态物料生产电石，降低电石生产氧耗和煤耗，回收利用电石尾气余热，进一步提高了电石冶炼炉的能量利用率。[0006]本发明提供一种电石冶炼炉，包括热处理段、热料输送管和氧热还原段；[0007]所述热处理段包括气体分布器、原料入口和热料出口，所述气体分布器设置在所述热