一种硫磺回收方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106467292A(43)申请公布日2017.03.01(21)申请号201510510733.4(22)申请日2015.08.19(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号(72)发明人金洲施俊林师彦俊杨云峰陈上访林霄红王洋周纲(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘兵严政(51)Int.Cl.C01B17/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种硫磺回收方法(57)摘要本发明涉及一种硫磺回收方法，该方法包括：将部分SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气与含硫化氢的酸性气形成的第一混合气通入到硫磺回收装置的制硫单元的燃烧炉中进行Claus反应，将另一部分SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气与所述制硫单元的Claus尾气形成的第二混合气通入到所述硫磺回收装置的加氢单元的加氢炉中进行加氢反应。通过采用本发明的硫磺回收方法，可以通过将SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气进行分流处理，能够在采用常规加氢催化剂的情况下，以较高的回收率回收再生烟气和含硫化氢的酸性气中的硫，降低硫磺回收装置的含硫物质排放量，降低了环境污染。CN106467292ACN106467292A权利要求书1/1页1.一种硫磺回收方法，其特征在于，该方法包括：将部分SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气与含硫化氢的酸性气形成的第一混合气通入到硫磺回收装置的制硫单元的燃烧炉中进行Claus反应，将另一部分SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气与所述制硫单元的Claus尾气形成的第二混合气通入到所述硫磺回收装置的加氢单元的加氢炉中进行加氢反应。2.根据权利要求1所述的回收方法，其中，在第一混合气中，部分再生烟气和所述含硫化氢的酸性气体的通入流量比为1：3至1：10。3.根据权利要求2所述的回收方法，其中，在第一混合气中，部分再生烟气和所述含硫化氢的酸性气体的通入流量比为1：3.5至1：6。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的回收方法，其中，在所述第二混合气中，另一部分再生烟气和所述Claus尾气的通入流量比为1：10至1：30，优选为1：10至1：21。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的回收方法，其中，作为所述第一混合气的再生烟气和作为所述第二混合气的再生烟气的通入流量比为1：0.5至1：2。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的回收方法，其中，所述第一混合气的温度为140-190℃，优选为143-150℃；更优选地，所述第二混合气的温度为140-160℃，优选为151-155℃。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的回收方法，其中，所述Claus反应的条件包括：一级转化温度为270-315℃，二级转化温度为215-235℃。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的回收方法，其中，所述加氢反应的温度为250-280℃。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的回收方法，其中，该方法还包括：在所述再生烟气的氧含量进行大幅波动、所述制硫单元工况出现异常或所述加氢单元出现异常时，切断将再生烟气通向硫磺回收装置的制硫单元和加氢单元的线路，并将再生烟气由配置在所述硫磺回收装置旁的硫磺烟囱排出。10.根据权利要求9所述的回收方法，其中，所述再生烟气的氧含量进行大幅波动的情况为所述再生烟气进入所述硫磺回收装置的边界压力为60kPa以上。2CN106467292A说明书1/6页一种硫磺回收方法技术领域[0001]本发明涉及一种硫磺回收方法。背景技术[0002]CN102380311B公开了一种汽油吸附脱硫再生烟气的处理方法，该方法包括将汽油吸附脱硫再生烟气引入硫磺回收装置尾气加氢单元与Claus尾气混合，并通过采用该方法专用尾气加氢催化剂进行处理，加氢尾气经溶剂吸收-再生，硫化氢返回Claus单元回收硫磺，净化尾气经焚烧炉焚烧后达标排放。既可回收硫资源，又可避免环境污染。该专用加氢催化剂可在230～250℃下，用于汽油吸附脱硫再生烟气和Claus尾气的加氢反应。[0003]上述专利目前主要不足为在硫磺回收装置尾气加氢单元需要采用专用催化剂，该专用催化剂价格比普通催化剂高2-3倍，且供应厂家少。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术中汽油吸附脱硫装置再生烟气难以回收处理的问题，提供一种能够较好地对该再生烟气进行回收处理的硫磺回收方法。[0005]为此，本发明提供一种硫磺回收方法，其中，该方法包括：将部分SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气与含硫化氢的酸性气形成的第一混合气通入到硫磺回收装置的制硫单元的燃烧炉中进行Claus反应，将另一部分SZorb催化汽油吸附脱硫装置再生烟气与所述制硫单元的