一种硫磺回收工艺开工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113860266A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202010624168.5B01D53/14(2006.01)(22)申请日2020.06.30B01D53/78(2006.01)B01D53/50(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司F23G7/06(2006.01)地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街F23G5/50(2006.01)22号申请人中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(72)发明人刘增让刘剑利刘爱华徐翠翠陶卫东许金山吕才山常文之(74)专利代理机构北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙)11560代理人江莉莉(51)Int.Cl.C01B17/04(2006.01)B01D53/18(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种硫磺回收工艺开工方法(57)摘要本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种硫磺回收工艺开工方法。本发明所述硫磺回收工艺开工方法，在开工时通过将酸性气引入吸收塔进行富集吸收并再生，而制硫炉内则通过引入液硫进行反应；待再生后的酸性气则可以在进制硫炉后部、余热锅炉后、一级加热器前、一级反应器前任意位置与反应产生的SO2混合进行后续反应；待酸性气稳定且系统负荷满足要求时，则停止引入液硫，并直接将酸性气引入至制硫炉内直接反应，使得装置可以正常生产。该方法可解决开工初期低浓度酸性气无法处理直接经火炬燃烧或引入硫磺回收装置制硫炉造成有机硫含量高从而影响烟气SO2排放的问题，确保整个开工过程硫磺回收装置达标排放。CN113860266ACN113860266A权利要求书1/1页1.一种硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)在开工初期，将上游装置产生的酸性气直接引入吸收塔进行富集吸收，当检测吸收塔中H2S浓度达到预设值时，启动再生塔进行胺液循环再生处理，并收集再生后的所述酸性气，备用；(2)将待处理的液硫输入至制硫炉中，并按液硫完全燃烧配风，使液硫在制硫炉内完全燃烧生成SO2；(3)将燃烧后的SO2与再生后的所述酸性气混合，进行克劳斯(Claus)反应，得到的液硫经冷凝回收；产生的Claus尾气经加氢反应处理进行尾气处理。2.根据权利要求1所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括启动焚烧炉进行酸性气再生尾气处理的步骤，并控制所述焚烧炉的升温速率为10-25℃/h。3.根据权利要求1或2所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制所述吸收塔的胺液中H2S达到5-8g/L时，启动所述再生塔。4.根据权利要求1-3任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(1)中，控制所述吸收塔的温度为20℃-40℃，控制所述再生塔的塔顶温度110-115℃，塔釜温度115-120℃。5.根据权利要求1-4任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，待所述酸性气稳定且系统负荷满足要求时，逐步减少所述酸性气引入所述吸收塔的气量，并将上游装置产生的所述酸性气缓慢引入所述制硫炉，直至完成硫磺回收装置开工，转入正常生产。6.根据权利要求1-5任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(2)中，以惰性气体为动力携带所述液硫进入所述制硫炉，控制所述惰性气体温度为120-140℃。7.根据权利要求1-6任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述燃烧后的SO2与再生后的所述酸性气在所述制硫炉后部与克劳斯反应器入口之间的任意位置混合。8.根据权利要求1-7任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(3)中；所述克劳斯反应处理步骤的催化剂包括克劳斯催化剂；所述克劳斯反应步骤的温度为200℃-250℃。9.根据权利要求1-8任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(3)中：所述加氢反应处理步骤的催化剂包括预硫化型克劳斯尾气加氢催化剂、氧化态克劳斯尾气加氢催化剂或硫化的氧化态克劳斯尾气加氢催化剂；所述加氢反应步骤的温度为200℃-250℃。10.根据权利要求1-9任一项所述硫磺回收工艺开工方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述尾气处理步骤包括将尾气通入所述吸收塔的步骤，以及通入所述再生塔进行再生的步骤。2CN113860266A说明书1/9页一种硫磺回收工艺开工方法技术领域[0001]本发明属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种适用于石油炼制、煤化工、天然气净化行业的硫磺回收工艺开工过程，特别适用于开工初期酸性气浓度低的硫磺回收开工方法。背景技术[0002]原油或煤中的硫化物在加工过程中会转化为剧毒物质H2S，对人体和环境有极大的毒害作用，必须进行无害化处理，相应采用的