用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106480389A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201510554286.2(22)申请日2015.09.02(71)申请人上海东新冶金技术工程有限公司地址201999上海市宝山区漠河路600弄东鼎国际大厦B1905室(72)发明人王勇(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216代理人李彦(51)Int.Cl.C23C2/00(2006.01)C23C2/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法(57)摘要本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法。一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅(1)、退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)，其特征是：还包括抽锌液泵底座(41)、抽锌液泵(42)、抽吸管(43)、排出管(44)、吹锌液泵底座(51)、吹锌液泵(52)和吹液管(53)，炉鼻(3)底部的外侧面上固定一个抽锌液泵底座(41)和一个吹锌液泵底座(51)。一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：设置、吹液、除渣。本发明排渣效果好，镀锌质量高，操作方便，节省人力和工时。CN106480389ACN106480389A权利要求书1/1页1.一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，包括锌锅(1)、退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)，锌锅(1)内盛放锌液，退火炉溜槽(2)和炉鼻(3)都设于锌锅(1)的上方，炉鼻(3)的顶端可拆卸地固定在退火炉溜槽(2)的底端，炉鼻(3)的底端倾斜地伸入锌锅(1)内的锌液液面以下，锌锅(1)内的锌液注入炉鼻(3)内形成位于炉鼻(3)内的内锌液(10)，其特征是：还包括抽锌液泵底座(41)、抽锌液泵(42)、抽吸管(43)、排出管(44)、吹锌液泵底座(51)、吹锌液泵(52)和吹液管(53)，炉鼻(3)底部的外侧面上的两个对面对称地且可拆卸地固定一个抽锌液泵底座(41)和一个吹锌液泵底座(51)；抽锌液泵(42)的泵体可拆卸地固定在抽锌液泵底座(41)上，抽吸管(43)的抽吸端设于内锌液(10)的液面上，抽吸管(43)的排液端连接抽锌液泵(42)的抽液端，抽锌液泵(42)的排液端可拆卸地连接排出管(44)的进液端，排出管(44)的出液端设于锌锅(1)内锌液的液面下；吹锌液泵(52)的泵体可拆卸地固定在吹锌液泵底座(51)上，吹液管(53)的出口设于内锌液(10)的液面上，吹液管(53)的进口连接吹锌液泵(52)的吹液口，锌液泵(9)的进液口设于锌锅(1)内锌液的液面下；抽吸管(43)和吹液管(53)对称地设于炉鼻(3)内侧面的两个对面处。2.如权利要求1所述的用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻，其特征是：抽吸管(43)的抽吸端为斜端口，抽吸管(43)抽吸端在垂直方向的中心处和内锌液(10)的液面齐平；吹液管(53)出口的端面在垂直方向的中心处和内锌液(10)的液面齐平。3.如权利要求1或2所述的用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：设置：将炉鼻(3)的底部插入锌锅(1)的锌液液面以下，锌锅(1)内的锌液注入炉鼻(3)内形成位于炉鼻(3)内的内锌液(10)；吹液：开启抽锌液泵(42)和吹锌液泵(52)；除渣：吹锌液泵(52)将内锌液(10)从炉鼻(3)内部的一侧吹向另一侧，抽锌液泵(42)将吹过来的浮在内锌液(10)表面的锌灰锌渣抽出排到炉鼻(3)外部。2CN106480389A说明书1/3页用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及热浸镀锌合金工艺及其所用的设备领域，具体为一种用于热镀锌带吹排渣结构的炉鼻及其使用方法。背景技术[0002]钢铁是世界上目前应用得最多最广泛的一种金属，但是钢铁材料在空气和水的共同作用下容易被腐蚀，为了减少钢铁材料的腐蚀，目前较为普遍的方法是在钢材表面上涂覆保护层，由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，同时价格也较为便宜的金属，用锌层作保护层成本较低，因此热镀锌成为应用最广泛的金属防锈方法。[0003]现代镀锌板生产时一般都要经过冲压工序，对带钢的延展性提出了很高的要求，所以连续热镀锌机组带钢进入到锌锅前都要经过退火工艺，退火炉内为保证带钢在高温情况不被氧化，一般都冲入由氮、氢混合气体予以保护，炉鼻是退火炉深入到锌锅内的关键设备，起到对退火炉密封的作用。带钢从退火炉出来后直接深入锌锅内完成镀锌工艺。锌锅内的温度高达450℃，在此温度下，锌液在炉鼻内会蒸发凝结形成锌灰，锌液和带钢发生反应后也会生产锌渣（锌锅内锌液由97%左右的Zn和3%左右的Al组成，带钢进入到锌锅会带来一定的F