绿色高性能混凝土透水砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106478031A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610924389.8(22)申请日2016.10.24(71)申请人韩祖丽地址530200广西壮族自治区南宁市良庆区银海大道870号B区8栋605号(72)发明人韩祖丽吴春梅(74)专利代理机构济南方宇专利代理事务所(普通合伙)37251代理人俞波(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)C04B14/04(2006.01)C04B18/02(2006.01)C04B111/20(2006.01)C04B111/34(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称绿色高性能混凝土透水砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种绿色高性能混凝土透水砖及其制备方法，其特征在于，一种绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料40-80份、硫铝酸盐水泥20-30份、矿热炉粒化渣微粉2-6份、胶凝剂5-15份、高效减水剂0.1-2份、分散剂0.1-0.5份；所述骨料由花岗石机制砂和河沙组成，花岗石机制砂和河沙的重量比为2-3:1；所述花岗石机制砂粒径为1.0-3mm，河沙粒径为0.5-1.0mm。本发明的绿色高性能混凝土透水砖成本低、强度高、表面致密、施工便捷、节能环保，并具有透水、蓄水、放湿调湿的功能，用于路面能缓解雨水过多对城市路面的压力和降低城市地表温度，提高人们在城市里的生活质量。CN106478031ACN106478031A权利要求书1/1页1.一种绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：骨料40-80份、硫铝酸盐水泥20-30份、矿热炉粒化渣微粉2-6份、胶凝剂5-15份、高效减水剂0.1-2份、分散剂0.1-0.5份；所述骨料由花岗石机制砂和河沙组成，花岗石机制砂和河沙的重量比为1-2:1；所述花岗石机制砂粒径为1.0-3mm，河沙粒径为0.5-1.0mm，花岗石机制砂为将花岗岩废料通过制砂机制得，花岗岩废料为花岗石在开采或加工切割过程中产生的废石块。2.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于：所述硫铝酸盐水泥包括以下重量份的原料：水泥熟料50-80份，硬石膏10-15份，石灰石5-15份，矿渣1-10份，煤矸石1-10份、引气剂0.1-0.5份，焦亚硫酸钠0.1-0.5份，硅粉1-5份。3.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于：所述矿热炉粒化渣微粉的制备方法为将赤泥、红土镍矿和焦粉混合后制成团块送入矿热炉内还原熔炼，经预造渣、熔化、还原，完成渣铁分离，形成炉渣层，炉渣从渣口放出并经水淬或风冷粒化，制得矿热炉粒化渣微粉。4.根据权利要求3所述的绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于：所述赤泥、红土镍矿、焦粉的质量比为30-50:40-60:20-30。5.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于：所述胶凝剂为聚乙酸乙烯酯、三乙醇胺、甲酸钙、羧甲基纤维素或羟丙基淀粉中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于：所述高效减水剂包括以下原料：丙烯酸、聚丙烯酰胺、甲基纤维素、糖蜜和十二烷基磺酸钠；丙烯酸、聚丙烯酰胺、甲基纤维素、糖蜜、十二烷基磺酸钠的重量比为2-3:1-2:1:0.5:0.1。7.根据权利要求1所述的绿色高性能混凝土透水砖，其特征在于：所述分散剂包括以下原料：过硫酸铵、木质素磺酸钙、三乙醇胺、硝酸钙和聚硅酮；过硫酸铵、木质素磺酸钙、三乙醇胺、硝酸钙、聚硅酮的重量比为2-3:1-2:1:1:0.1。8.如权利要求1所述的绿色高性能混凝土透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、首先将骨料、矿热炉粒化渣微粉与适量水加入搅拌机中搅拌均匀，然后加入硫铝酸盐水泥、胶凝剂、高效减水剂和分散剂继续搅拌5-10分钟，用适量的水调整拌和物稠度，将搅拌好的物料装入透水砖模具中振动热压固化成型，24小时后脱模，得透水砖坯体；S2、成型后的透水砖坯体先进行蒸汽养护，蒸汽恒温养护时温度不超过40℃，蒸汽养护时升温或降温速度≤10℃/h，蒸汽养护条件为：升温2小时，再恒温养护9小时，最后降温养护3小时；S3、蒸汽养护完后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每天2-3次的频率进行喷水，自然养护10-15天后得到绿色高性能混凝土透水砖。2CN106478031A说明书1/4页绿色高性能混凝土透水砖及其制备方法技术领域[0001]明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种适用于人行道、步行街、自行车道、轻量机动车道路、郊区道路、郊游步行路和公园内道路；露天停车场、房舍周边、庭院和街巷的地面、公共广场等领域的绿色高性能混凝土透水砖及其制备