一种高性能透水砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110342905A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910562869.8(22)申请日2019.06.26(71)申请人商洛学院地址726000陕西省商洛市东店子342号(72)发明人赵威刘玉婷史丹东王之宇(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人金慧君(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/32(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高性能透水砖及其制备方法(57)摘要本发明提供一种高性能透水砖，包括以下原料：水淬渣60wt％、钼尾矿28-32wt％、废玻璃8-12wt％。本发明还提供了一种高性能透水砖的制备方法，步骤如下：称取水淬渣、钼尾矿、废玻璃进行干混，然后加入水进行湿混，获得混合料；将获得的混合料装入模具压制成型，脱模，然后烘干；将烘干后得到的生坯放入高温炉进行烧成，烧成结束后，随炉冷却，即得到高性能透水砖。采用本发明提供的方法烧制的透水砖，透水系数大于7×10-2cm/s，远远高于国家标准(1×10-2cm/s)，抗压强度大于48MPa，符合透水砖行业标准的要求。CN110342905ACN110342905A权利要求书1/1页1.一种高性能透水砖，其特征在于，包括以下原料：水淬渣60wt％、钼尾矿28-32wt％、废玻璃8-12wt％。2.根据权利要求1所述的高性能透水砖，其特征在于，所述水淬渣的粒径为1.18～2.36mm，所述钼尾矿和废玻璃的粒径小于0.075mm。3.权利要求1-2任一项所述的高性能透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，称取水淬渣、钼尾矿、废玻璃进行干混，然后加入水进行湿混，获得混合料；S2，将步骤S1获得的混合料装入模具压制成型，脱模，然后烘干；S3，将烘干后得到的生坯放入高温炉进行烧成，烧成结束后，随炉冷却，即得到高性能透水砖。4.根据权利要求3所述的高性能透水砖的制备方法，其特征在于，步骤S2中，压制成型的压力为10Mpa，烘干的温度为100℃，烘干时间为8h。5.根据权利要求3所述的高性能透水砖的制备方法，其特征在于，步骤S3中，烧成的具体过程为：首先采用4℃/min的速率将高温炉炉温从室温升温至200℃，并在200℃下保温10min；然后采用5℃/min的速率将高温炉炉温从200℃升温至600℃；最后采用2℃/min的速率将高温炉炉温从600℃升温至1140-1170℃，保温20min。6.根据权利要求3所述的高性能透水砖的制备方法，其特征在于，制得的高性能透水砖的透水系数大于7×10-2cm/s，抗压强度大于48Mpa。7.根据权利要求3所述的高性能透水砖的制备方法，其特征在于，制得的高性能透水砖的表面通孔孔径为0.5-0.8mm。2CN110342905A说明书1/4页一种高性能透水砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及透水砖制备领域，尤其涉及一种高性能透水砖及其制备方法。背景技术[0002]近年来，随着我国经济的快速发展，人们对生活环境的要求越来越高，“海绵城市”已成为我国城市化发展的新要求。但是目前市面上常用的烧结透水砖和免烧透水砖均存在透水系数较低的问题，而一些透水系数高的透水砖抗压强度又不能满足要求。因此，制备一种透水系数高且抗压强度高的透水砖迫在眉睫。另外，随着我国制造业的迅速崛起，水淬渣、尾矿、废玻璃等固体废弃物的堆积量逐年增加，将这些固体废弃物循环利用，变废为宝，是我国发展循环经济的关键，但目前这些固体废弃物的循环利用率较低。发明内容[0003]有鉴于此，本发明提供了一种以水淬渣、尾矿、废玻璃为原料烧制得到的高性能透水砖及其制备方法，本发明制得的高性能透水砖的固体废弃物利用率为100％，最大程度降低了原料成本，为固体废弃物循环利用、变废为宝提供一种可行方案。[0004]本发明提供一种高性能透水砖，包括以下原料：水淬渣60wt％、钼尾矿28-32wt％、废玻璃8-12wt％。[0005]进一步地，所述水淬渣的粒径为1.18～2.36mm，所述钼尾矿和废玻璃的粒径小于0.075mm。[0006]进一步地，水淬渣的化学组成为：SiO231wt％、Al2O317wt％、Fe2O34wt％、MgO10wt％、CaO36wt％、SO30.7wt％、K2O0.3wt％、Na2O0.4wt％、TiO20.6wt％。[0007]进一步地，废玻璃来源于废弃玻璃制品。[0008]本发明还提供了上述高性能透水砖的制备方法，包括以下步骤：[0009]S1，称取水淬渣、钼尾矿、废玻璃干混10min，然后加入水