耐火砖气化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106497577A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201610999525.X(22)申请日2016.11.14(71)申请人新疆科立机械设备有限公司地址834700新疆维吾尔自治区塔城地区乌苏市南苑新区春晖巷163号(72)发明人王红伟王建军马海云马宏钢(74)专利代理机构乌鲁木齐合纵专利商标事务所65105代理人周星莹汤洁(51)Int.Cl.C10B29/02(2006.01)C10B53/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称耐火砖气化炉(57)摘要本发明涉及气化炉技术领域，是一种耐火砖气化炉，其包括气化炉壳体和内衬层，内衬层固定安装在气化炉壳体的内壁上，内衬层的内部形成一个气化腔体，内衬层为耐火砖层。本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用耐火砖层作为气化炉的内衬层，耐火砖层具有良好的隔热效果，同时具有抗腐蚀、耐高温的特点，可以很好地保证炉温，使气化腔体内的温度更高，延长该气化炉的使用寿命，为企业带来更大的经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。CN106497577ACN106497577A权利要求书1/1页1.一种耐火砖气化炉，其特征在于包括气化炉壳体和内衬层，内衬层固定安装在气化炉壳体的内壁上，内衬层的内部形成一个气化腔体，内衬层为耐火砖层。2.根据权利要求1所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖层由耐火砖砌筑而成。3.根据权利要求1或2所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖层为等厚的耐火砖层。4.根据权利要求1或2所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖层为硅铝系耐火砖层。5.根据权利要求3所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖层为硅铝系耐火砖层。6.根据权利要求1或2所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖气化炉的底部设有支腿；或/和，气化炉壳体为钢板壳体。7.根据权利要求3所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖气化炉的底部设有支腿；或/和，气化炉壳体为钢板壳体。8.根据权利要求4所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖气化炉的底部设有支腿；或/和，气化炉壳体为钢板壳体。9.根据权利要求5所述的耐火砖气化炉，其特征在于耐火砖气化炉的底部设有支腿；或/和，气化炉壳体为钢板壳体。2CN106497577A说明书1/2页耐火砖气化炉技术领域[0001]本发明涉及气化炉技术领域，是一种耐火砖气化炉。背景技术[0002]气化炉可以应用于生活垃圾的处理，在厌氧环境中将生活垃圾热解产生炭粉、焦油、可燃气体，通过后续设备可对气化炉的产物进行分离和回收再利用，从而实现生活垃圾的价值最大化。普通气化炉的炉壁采用钢板做内衬，在长期的使用过程中，气化炉内产生的高温、水蒸气、酸性物质会对钢板内衬造成很大的损坏，使钢板内衬被腐蚀氧化，使用寿命短，经济效益差。因此，提供一种新型的气化炉内衬，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0003]本发明提供了一种耐火砖气化炉，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有气化炉存在的钢板内衬容易被腐蚀氧化、使用寿命短、经济效益差的问题。[0004]本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种耐火砖气化炉，包括气化炉壳体和内衬层，内衬层固定安装在气化炉壳体的内壁上，内衬层的内部形成一个气化腔体，内衬层为耐火砖层。[0005]下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述耐火砖层由耐火砖砌筑而成。[0006]上述耐火砖层为等厚的耐火砖层。[0007]上述耐火砖层为硅铝系耐火砖层。[0008]上述耐火砖气化炉的底部设有支腿；或/和，气化炉壳体为钢板壳体。[0009]本发明结构合理而紧凑，使用方便，其采用耐火砖层作为气化炉的内衬层，耐火砖层具有良好的隔热效果，同时具有抗腐蚀、耐高温的特点，可以很好地保证炉温，使气化腔体内的温度更高，延长该气化炉的使用寿命，为企业带来更大的经济效益，具有安全、省力、简便、高效的特点。附图说明[0010]附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。[0011]附图2为附图1中在A-A处的剖视结构示意图。[0012]附图中的编码分别为：1为气化炉壳体，2为内衬层，3为气化腔体，4为支腿。具体实施方式[0013]本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。[0014]在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图13CN106497577A说明书2/2页的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。[0015]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1、2所示，该耐火砖气化炉包括气化炉壳体1和内衬层2，内衬层2固定安装在气化炉壳体1的内壁