预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106498105A(43)申请公布日2017.03.15(21)申请号201611155981.2(22)申请日2016.12.14(71)申请人四川德胜集团钒钛有限公司地址614900四川省乐山市沙湾区铜河路南段8号(72)发明人曾长刚刘德安杨波何益先张杰徐瑜(74)专利代理机构成都市集智汇华知识产权代理事务所(普通合伙)51237代理人李华温黎娟(51)Int.Cl.C21B7/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉冷却水管在线修复的方法(57)摘要本发明公开一种高炉冷却水管在线修复的方法,所述方法包括以下步骤:寻找损破损冷却水管,对所述损破损冷却水管进行打压试漏,寻找漏水点;对所述破损冷却水管进行喷丸除锈;关闭所述破损冷却水管对应的进水阀和出水阀,并截取包括所述漏水点的一段所述破损冷却水管,保留所述破损冷却水管进水段和破损冷却水管出水段;切取金属软管,锉平切口;所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端和带快速接头的耐压软管进水端连接,所述破损的冷却水管出水段和所述金属软管出水端、带快速接头的耐压软管出水端连接;打开所述进水阀和所述出水阀形成新的冷却水通道。所述方法修复效果好,在不需高炉停炉的前提下实现在线修复。CN106498105ACN106498105A权利要求书1/1页1.一种高炉冷却水管在线修复的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:用工业内窥镜探明高炉冷却壁寻找损破损冷却水管,对所述损破损冷却水管进行打压试漏,寻找漏水点;对所述破损冷却水管进行喷丸除锈;关闭所述破损冷却水管对应的进水阀和出水阀,并截取包括所述漏水点的一段所述破损冷却水管,保留所述破损冷却水管进水段和破损冷却水管出水段;切取金属软管,锉平切口;所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端和带快速接头的耐压软管进水端通过第一对丝三通连接,所述破损的冷却水管出水段和所述金属软管出水端、带快速接头的耐压软管出水端通过第二对丝三通连接;打开所述进水阀和所述出水阀形成新的冷却水通道。2.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述方法还包括:对所述新的冷却水通道进行打压试漏。3.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述方法还包括:所述新的冷却水通道表面涂覆缓蚀剂。4.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述方法还包括:所述第一对丝三通连接处和所述第二对丝三通连接处表面涂覆高温堵漏胶。5.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端、所述破损冷却水管出水段和所述金属软管出水端内部均有螺纹结构。6.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述第一对丝三通连接和所述第二对丝三通连接均为外丝三通。7.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述金属软管外径与所述破损冷却水管外径一致。8.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述金属软管为铜波纹管。9.根据权利要求1所述的修复的方法,其特征在于,所述金属软管的进水端设有调节阀。10.根据权利要求9所述的修复的方法,其特征在于,所述调节阀为电动调节阀、气动调节阀或者电液调节阀。2CN106498105A说明书1/3页一种高炉冷却水管在线修复的方法技术领域[0001]本发明涉及高炉冶金领域,具体涉及一种高炉冷却水管在线修复的方法。背景技术[0002]高炉冷却设备用于维护合理的操作炉型和保护炉体,是高炉运行必不可少的设备。现有的高炉冷却设备大都采用自下而上串联的恒流量供水方式,高炉冷却水管是高炉内衬的重要水冷件,容易出现冷却水管破裂的现象,造成冷却壁渗水,降低冷却壁的使用寿命,加大设备检修量,降低高炉的正常生产效率,影响高炉的产量。[0003]目前,修复高炉冷却水管的方法一般采用,给漏水的冷却水管进行穿金属软管。穿管后通水,再给所穿的金属软管和漏水的冷却水之间进行灌浆,从而实现冷却冷却壁。此方法操作复杂,需要金属软管外径小于漏水的冷却水管内径,改变了原冷却水管流量,影响冷却效果,同时,金属软管和漏水的冷却水之间需要灌浆,成本比较高,不利于工业化生产。发明内容[0004]有鉴于此,本申请本发明公开了一种高炉冷却水管在线修复的方法,所述方法在不需高炉停炉的前提下实现在线修复,延长了高炉的使用寿命,保证了冷却水管密封性,修复效果好。[0005]为解决以上技术问题,本发明提供的技术方案是提供了一种高炉冷却水管在线修复的方法,所述方法包括以下步骤:[0006]用工业内窥镜探明高炉冷却壁寻找损破损冷却水管,对所述损破损冷却水管进行打压试漏,寻找漏水点;[0007]对所述破损冷却水管进行喷丸除锈;[0008]关闭所述破损冷却水管对应的的进水