转炉提钒调渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521079A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610989883.2(22)申请日2016.11.10(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人梁新腾曾建华陈永李扬洲杨森祥陈均陈路龚洪君喻林(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人张徭尧柯海军(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转炉提钒调渣方法(57)摘要本发明涉及转炉提钒调渣方法，属于转炉提钒技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种能够进一步降低铁损的转炉提钒调渣方法。该方法将含钒钛铁水兑入转炉中，吹炼结束前1min内，加入萤石改性剂，吹炼结束后，出钢，得半钢和钒渣。本发明在吹炼结束前，采用萤石改性剂调渣，能够在转炉出钢前就将转炉钒渣成分控制在一个合适的范围，以达到降低钒渣熔点，优化钒渣渣铁分离效果、降低钢铁料消耗的目的。CN106521079ACN106521079A权利要求书1/1页1.转炉提钒调渣方法，其特征在于，包括如下步骤：将含钒钛铁水兑入转炉中，吹炼结束前1min内，加入萤石改性剂，吹炼结束后，出钢，得半钢和钒渣；其中，所述萤石改性剂由以下重量百分比的组分组成：萤石为95～98％，其余为粘结剂。2.根据权利要求1所述的转炉提钒调渣方法，其特征在于：所述含钒钛铁水的化学成分为C：3.5～4.8％、Si：0.1～1.0％、Mn：0.1～1.0％、V：0.05～0.4％、Ti：0.05～0.5％、其余为TFe。3.根据权利要求1或2所述的转炉提钒调渣方法，其特征在于：根据铁水Si含量来确定萤石改性剂的加入量，当铁水中Si含量≤0.04％时，萤石改性剂的加入量为1.7～2.0kg/t铁；当0.04％＜铁水Si含量≤0.07％时，萤石改性剂的加入量为1.3～1.5kg/t铁；当0.07％＜铁水Si含量≤0.11％时，萤石改性剂的加入量为1.0～1.2kg/t铁；当铁水Si含量＞0.11％，则不加萤石改性剂。4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉提钒调渣方法，其特征在于：所述萤石改性剂为球形，粒径为30～50mm。5.根据权利要求1～4任一项所述的转炉提钒调渣方法，其特征在于：所述萤石的化学成分为：CaF2含量≥98wt％，其余为SiO2。6.根据权利要求1～5任一项所述的转炉提钒调渣方法，其特征在于：所述萤石的粒度为1～3mm。7.根据权利要求1～6任一项所述的转炉提钒调渣方法，其特征在于：所述粘结剂为水泥。2CN106521079A说明书1/3页转炉提钒调渣方法技术领域[0001]本发明涉及转炉提钒调渣方法，属于转炉提钒技术领域。背景技术[0002]提钒的主要原理就是利用选择氧化的原理，采用高速纯氧射流在顶吹转炉中对含钒铁水进行搅拌，将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程。在反应过程中通过加入冷却剂控制熔池温度在碳钒转换温度以下，达到“去钒保碳”的目的。[0003]钒的氧化反应为：[0004]2/3[V]+1/2{O2}＝1/3(V2O3)(1)[0005]2[V]+3(FeO)＝(V2O3)+3[Fe](2)[0006]钒在吹氧条件下，有2种反应，一是铁水中的[V]与氧气直接氧化反应，另一种是氧气与铁反应生成FeO，FeO再与V反应生成V2O3，铁水中的铁在吹钒初期强烈氧化并形成铁质初渣，当铁质渣出现在表面上以后，由于其具有氧化性，在金属-渣界面上随即进行反应(2)，其中反应(2)是主要反应，因为铁水中Fe的质量分数明显大于铁水中V的质量分数，其中Fe在90％以上，大量的Fe与氧气接触，生成FeO，只有少量的V与氧气直接发生氧化反应。由于提钒反应主要是在铁质初渣与铁水液面之间进行反应。钒氧化主要是以反应(2)的方式进行，为促进钒的氧化，提钒吹氧结束渣中含有大量的FeO，同时由于高速氧气射流的搅拌，大量细小铁珠裹夹在钒渣中。此时，如果提钒吹氧结束，直接倒炉出钢、倒出钒渣，大量的金属铁会随钒渣倒出而流失。[0007]为克服以上缺陷，目前常用的方法是碳质还原剂或者加入硅铁来还原FeO，降低铁损。由于提钒终点转炉内温度相对较低，一般在1350～1400℃，在此温度下，常规的碳质还原剂无法熔化于半钢中或钒渣中，因此作用有限。[0008]专利CN104195283A公开了一种转炉提钒的钒渣改性剂及转炉提钒冶炼方法。钒渣改性剂为由65～70重量份的Si和30～35重量份的Fe构成的硅铁颗粒。转炉提钒冶炼方法包括：在转炉提钒吹氧结束后，在转炉炉渣面上投入硅铁颗粒，静置，