一种高强度高韧性耐腐蚀链条用钢及其热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521356A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610993472.0C22C38/04(2006.01)(22)申请日2016.11.10C22C38/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人钢铁研究总院C21D9/00(2006.01)地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人中联先进钢铁材料技术有限责任公司(72)发明人李昭东王鑫周世同李鹏博雍岐龙陈颖王慧敏杨忠民(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人王涛张春(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称好。一种高强度高韧性耐腐蚀链条用钢及其热处理方法(57)摘要一种高强度高韧性耐腐蚀链条用钢，化学组成按重量百分含量(wt.％)为：C：0.06～0.11wt.％、Si：0.15～0.35wt.％、Mn：0.30～0.50wt.％、Cr：1.00～3.00wt.％、Ni：2.00～4.00wt.％、Mo：0.30～0.60wt.％、Nb：0.02～0.06wt.％、V：0.03～0.09wt.％、P<0.015wt.％、S<0.015wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。链条热处理采用竖式连续热处理炉和两次淬火热处理和一次回火热处理的工艺方式，链条一次通过A奥氏体化加热炉、A淬火槽、B奥氏体化加热炉、B淬火槽和C回火加热炉。经热处理后获得板条块宽度为0.3-5μm的板条马氏体组织，板条间和板条内部弥散分布着直径为0.2-0.8μm、体积分数为0.15％-0.35％的颗粒状渗碳体和直径为5-15nm、体积分数为0.02％-0.08％的MC相粒子。热处理后的链条抗拉强度达1000MPa级，环背和CN106521356A焊缝KV2(-60℃)达100以上，耐海水腐蚀性能良CN106521356A权利要求书1/1页1.一种高强度高韧性耐腐蚀链条用钢，其特征在于：化学成分C：0.06～0.11wt.％、Si：0.15～0.35wt.％、Mn：0.30～0.50wt.％、Cr：1.00～3.00wt.％、Ni：2.00～4.00wt.％、Mo：0.30～0.60wt.％、Nb：0.02～0.06wt.％、V：0.03～0.09wt.％、P<0.015wt.％、S<0.015wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分数。2.如权利要求1所述的耐腐蚀链条用钢，其特征在于：化学成分C：0.06～0.08wt.％、Si：0.15～0.20wt.％、Mn：0.30～0.38wt.％、Cr：1.00～1.85wt.％、Ni：2.00～3.15wt.％、Mo：0.30～0.45wt.％、Nb：0.02～0.03wt.％、V：0.03～0.05wt.％、P<0.015wt.％、S<0.015wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分数。3.如权利要求1所述的耐腐蚀链条用钢，其特征在于：化学成分C：0.09～0.11wt.％、Si：0.25～0.35wt.％、Mn：0.40～0.50wt.％、Cr：2.00～3.00wt.％、Ni：3.50～4.00wt.％、Mo：0.50～0.60wt.％、Nb：0.04～0.06wt.％、V：0.06～0.09wt.％、P<0.015wt.％、S<0.015wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质，均为重量百分数。4.一种权利要求1-3所述高强度高韧性耐腐蚀链条用钢的热处理方法，其特征在于：采用两次淬火热处理和一次回火热处理的工艺方式，链条一次通过A奥氏体化加热炉、A淬火槽、B奥氏体化加热炉、B淬火槽和C回火加热炉，淬火得到板条马氏体组织，回火后的马氏体组织仍然为板条状，板条块宽度为0.3-5μm，此外，在板条间和板条内部弥散分布着直径为0.2-0.8μm、体积分数为0.15％-0.35％的颗粒状渗碳体和直径为5-15nm、体积分数为0.02％-0.08％的MC相粒子。5.如权利要求4所述的热处理方法，其特征在于：A炉加热温度为880-960℃，在炉时间为20min-60min，A淬火槽采用链条入水淬火的方式，B炉加热温度为820-900℃，在炉时间为20min-60min，B淬火槽也采用链条入水淬火的方式，C炉加热温度为600-660℃，在炉时间为30min-60min，出C炉后空冷。6.如权利要求5所述的热处理方法，其特征在于：A炉加热温度为880-915℃，在炉时间为40min-60min，A淬火槽采用链条入水淬火的方式，B炉加热温度为820