一种双零铝箔的成品退火工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106521372A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201611033664.3(22)申请日2016.11.23(71)申请人洛阳万基铝加工有限公司地址471000河南省洛阳市新安县产业集聚区(72)发明人钱志恒吴俊刘全贵裴晓斐(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种双零铝箔的成品退火工艺(57)摘要本发明公开的双零铝箔的成品退火工艺包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷，所述慢速升温步骤的升温速率为6-12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8-20h、保温时间为10-175h、温度为195-225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15-100h/150-185℃；本发明通过采用慢速升温，中温降性能并除油，再经低温除油的工艺达到提升双零铝箔的质量，使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著，满足了下游使用者的需求。CN106521372ACN106521372A权利要求书1/1页1.一种双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述慢速升温步骤的升温速率为6-12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8-20h、保温时间为10-175h、温度为195-225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15-100h/150-185℃。2.根据权利要求1所述的双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12-48小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡。3.根据权利要求1所述的双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24-48小时炉前静置后入炉，并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机，使双零铝箔与炉内氛围一致。4.根据权利要求1所述的双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：所述炉内冷却步骤的时间/温度为5-12h/100℃。5.根据权利要求1所述的双零铝箔的成品退火工艺，其特征是：所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到60-100℃，出炉进行空冷到室温。2CN106521372A说明书1/4页一种双零铝箔的成品退火工艺技术领域[0001]本发明属于铝箔的加工技术领域，主要涉及的是一种双零铝箔的成品退火工艺，尤其是A1235/8079合金双零铝箔的成品退火工艺。背景技术[0002]双零铝箔大多数是在软化退火后使用，通常铝箔成品退火的目的：一是为了控制铝箔的力学性能，二是为了消除铝箔表面的残油，获得光亮、干净、无残油的表面质量，并能自由的展开；目前铝加工厂双零铝箔成品退火工艺是：先低温退火除油，再高温退火降低机械性能，从而获得表面洁净、性能符合下游使用要求的产品。其工艺流程包括如下步骤：（1）炉外静置；(2)升温；(3)低温退火除油；(4)高温退火；(5)炉内冷却；(6)空冷；该工艺流程存在以下弊端：1、升温工艺步骤中，升温速率未有得到效控制，不利于卷材均匀受热，易导致热鼓；2、低温退火除油工艺步骤中，先低温退火除油不利于铝箔快速除油，使得退火效率较低；3、高温退火工艺步骤中，低温退火除油后再进行高温退火，会降低铝箔机械性能；经过低温退火除油工艺后，由于铝箔表面含油少易使得铝箔两边出现发粘的现象，粘附性差；而且高温退火时容易造成力学性能偏低；近年来，随着用户对铝箔表面质量、除油效果、力学性能、开卷展开性等指标的要求不断提高，现有的铝箔已难以满足下游使用者的需求。发明内容[0003]本发明的目的由此产生，提出一种双零铝箔的成品退火工艺，通过采用慢速升温，中温降性能并除油，再经低温除油的工艺达到提升双零铝箔的质量，使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著，满足了下游使用者的需求。[0004]本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种双零铝箔的成品退火工艺，包括以下步骤：a、炉外静置，b、炉内预处理，c、慢速升温，d、中温退火，e、低温退火，f、炉内冷却，g、出炉空冷；所述慢速升温步骤的升温速率为6-12h/100℃；所述中温退火步骤的升温时间为8-20h、保温时间为10-175h、温度为195-225℃；所述低温退火步骤的退火时间/温度为15-100h/150-185℃。[0005]本发明所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12-48小时，使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放，趋于平衡。[0006]本发明所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24-48小时炉前静置后入炉，并在箱式退火炉里面