一种双零铝箔退火后预防起杠的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103589976103589976A(43)申请公布日2014.02.19(21)申请号201310602064.4(22)申请日2013.11.26(71)申请人大亚科技股份有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳经济技术开发区金陵西路95号(72)发明人刘文中(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人谈敏(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种双零铝箔退火后预防起杠的方法(57)摘要本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及预防铝箔退火起杠的方法，尤其涉及一种双零铝箔退火后预防起杠的方法。一种双零铝箔退火后预防起杠的方法，其步骤是铝箔卷分切打底完成以及铝箔卷即将结束分切时，将耐火隔热材料衬入铝箔分卷。本发明采用铝箔退火起杠预防技术，简单易行，效果极佳，解决了原退火工艺在生产实施过程中，退火周期长，退火效率低，能耗大，生产成本高的问题。采用该方法，退火周期比原来采用的炉内缓慢升降温法的周期缩短20%～30%；使退火成本下降近25%，减少了退火炉的再投资。CN103589976ACN10358976ACN103589976A权利要求书1/1页1.一种双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、在铝箔卷分切打底完成时，将耐火隔热材料衬入铝箔分卷；B、在铝箔卷即将结束分切时，将耐火隔热材料衬入铝箔分卷；所述铝箔分卷为铝箔的上卷取和下卷取。2.根据权利要求1所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，衬入耐火隔热材料时保持原有分切张力参数。3.根据权利要求1所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，所述耐火隔热材料平整且在铝箔宽度位置两端间距对称。4.根据权利要求1所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，所述耐火隔热材料比同轴分切的铝箔宽度短5-10cm。5.根据权利要求1所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，所述耐火隔热材料至少包覆铝箔卷一周，不与铝箔脱离。6.根据权利要求1-5任一所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，所述耐火隔热材料为薄片状的有机、无机或复合材料。7.根据权利要求6所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，所述耐火隔热材料在铝箔退火时不燃烧，不发生碳化及性状的改变。8.根据权利要求7所述的双零铝箔退火后预防起杠的方法，其特征在于，所述耐火隔热材料为高温陶瓷薄膜、玻璃膜或纸任一种材料。2CN103589976A说明书1/6页一种双零铝箔退火后预防起杠的方法技术领域[0001]本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及预防铝箔退火起杠，尤其涉及一种双零铝箔退火后预防起杠的方法。背景技术[0002]双零铝箔一般指厚度为0.009mm以下的铝箔，因其具有遮光、保鲜、防腐等性能，广泛用作香烟、食品、医药、电子等行业的内衬材料，应用时与其他包装材料如塑料、纸张等基材复合在一起以增强包装材料的强度。使用过程中要求铝箔具有良好的成型性和光亮平整的表面，通常以退火软状态交付使用。[0003]在铝箔与其他包装基材的复合过程中，一旦铝箔不能平整地与基材复合，导致复合质量不能满足包装材料的质量要求，将会造成原材料的大量报废。特别是复合基材，其损失要比同样长度的铝箔代价大。为了防止此类现象发生，铝箔加工过程中对铝箔表面明显的起杠有严格的要求。起杠通常是退火后产生，分切后退火前一般没有起杠，外观看铝卷表面是平整的；退火后很多大卷径、宽料易出现铝卷径向隆起，俗称起杠；铝箔展开后无法消除，形成死杠，与基材复合后影响美观，严重的不平整会导致皱折，是一种退火缺陷。[0004]传统的铝箔生产工序为：坯料→粗中轧→合卷→精轧（双合轧制）→分切→退火→包装。[0005]经过轧制后的铝箔，由于加工硬化，铝箔的塑性较差，且表面不洁净，带一层极薄的油膜，不符合食品包装要求。[0006]双合轧制的铝箔，在根据用户的要求分切成不同的规格时，为保证铝箔能平整的卷取，必须带张力分切，因此，分切后的铝卷具有一定的致密度，内部存在内应力。[0007]退火过程中，铝卷要经过升温、保温、冷却、出炉的过程，铝卷本身的内部温度由于热传导的存在，各部分的温度会有差异，尤其在铝卷加热和冷却时段，温差会变大。由于热胀冷缩，此时的内部应力相应会增大，当内应力超过了对应处铝箔的屈服强度，就会发生塑性变形。铝卷表面的起杠即由此而来，肉眼可以轻易看到。深入分析铝卷升降温的热传导规律，会发现铝箔卷的热量传输一方面是通过铝箔卷的两端向中心传递，再则就是铝箔卷表面向中心热传导。铝箔卷表面受到的热风冲击最大，热传导效率最高，铝卷径向