制动盘高强度螺栓成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106514136A(43)申请公布日2017.03.22(21)申请号201610830493.0(22)申请日2016.09.19(71)申请人南京东电检测科技有限公司地址210049江苏省南京市栖霞区马群街道仙林大道18号(72)发明人曾奇夫(74)专利代理机构北京德崇智捷知识产权代理有限公司11467代理人徐波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称制动盘高强度螺栓成形方法(57)摘要本发明公开了一种制动盘高强度螺栓成形方法，将圆钢用高频加热炉加热至900-1000℃，送入楔横轧机成形，使螺栓杆部缩颈楔横轧成形，然后送入冲床墩头，使六角螺栓头成型，最后送搓丝机加工螺纹，调质处理，进行达克罗表面处理。本发明方法提高了制动盘强度、减轻了重量，提高了安全系数。CN106514136ACN106514136A权利要求书1/1页1.一种制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将圆钢用高频加热炉加热至900-1000℃，送入楔横轧机成形，使螺栓杆部缩颈楔横轧成形，然后送入冲床墩头，使六角螺栓头成型，最后送搓丝机加工螺纹，调质处理，进行达克罗表面处理。2.根据权利要求1所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述圆钢使用的是42CrMo合金。3.根据权利要求1所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述的楔横轧机成形，是使单一直径的轴状螺栓杆部缩颈楔横轧成形，变成多直径的阶梯轴，使螺栓头部，螺杆非螺纹部，螺杆螺纹部达到不同尺寸要求，完成材料分配作用。4.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述的冲床墩头工艺采用的是热墩头工艺，利用前一工序的余热继续热变形，使螺栓头部完成成型。5.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述的搓丝机加工螺纹，是再次利用前一工序的余热继续热变形加工。6.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述楔横轧机成形，冲床墩头，搓丝机加工螺纹是连续的工位，工件一次加热，三个工位连续进行加工。7.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述调质处理是先在840±10℃下进行淬油处理，然后在470℃下进行回火处理，使螺栓硬度达到HRC41-45。2CN106514136A说明书1/4页制动盘高强度螺栓成形方法技术领域[0001]本发明属于零件塑性成形领域，涉及一种制动盘高强度螺栓成形方法。背景技术[0002]按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者，称为高强度螺栓，高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，高强螺栓与普通螺栓区别在于材料强度的不同，高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相当于过去的A3)钢制造，从强度等级上看:高强螺栓8.8级以上，普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级从受力特点来看:高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。[0003]高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量)，被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，是设计选用条件不同。[0004]从上所述螺栓提高强度的方法有3种，材质，工艺，