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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106545879A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201611190308.2(22)申请日2016.12.20(71)申请人青岛极致节能环保有限公司地址266000山东省青岛市李沧区九水东路320号2号楼204-205室(72)发明人鞠纪恩(74)专利代理机构青岛申达知识产权代理有限公司37243代理人蒋遥明(51)Int.Cl.F23L15/00(2006.01)F23J15/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种负压引燃分离装置(57)摘要一种负压引燃分离装置,涉及燃煤锅炉领域,包括炉体和风机,所述炉体包括炉壁、挡板和引燃管;所述炉壁围成竖直的气密炉膛,所述炉膛上方设置有进气口,所述炉膛下方设置有出气口且与所述风机连通;所述引燃管竖直设置于所述炉膛内,多个所述挡板与所述炉壁和/或引燃管气密连接并向下倾斜,使所述炉膛分割为上下的至少三层;且每层所述炉膛底部的挡板形成有下料和通风的落口,从上到下所述落口的口径逐渐减小。其能够持续引燃炉内燃料,促进充分燃烧,提高能效,且能够对燃料及产物分级,实现节能减排。CN106545879ACN106545879A权利要求书1/1页1.一种负压引燃分离装置,包括炉体和风机,其特征在于,所述炉体包括炉壁、挡板和引燃管;所述炉壁围成竖直的气密炉膛,所述炉膛上方设置有进气口,所述炉膛下方设置有出气口且与所述风机连通;所述引燃管竖直设置于所述炉膛内,多个所述挡板与所述炉壁和/或引燃管气密连接并向下倾斜,使所述炉膛分割为上下的至少三层;且每层所述炉膛底部的挡板形成有下料和通风的落口,从上到下所述落口的口径逐渐减小。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述炉壁内绕所述炉膛设置有空气预热管,所述空气预热管与所述进气口连通。3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述落口内缘呈锯齿状。4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置,其特征在于:所述炉膛呈圆柱形,所述引燃管设置于所述炉膛中央;所述挡板呈扇形,所述挡板的外侧圆弧与所述炉壁气密连接,内侧圆弧与所述引燃管气密连接;每层所述炉膛设置有多个挡板,相邻所述挡板的邻边与所述炉壁和引燃管围成所述落口;由上到下,每层所述挡板的宽度和/或数量逐渐增加。5.根据权利要求1-3中任一项所述的装置,其特征在于:在所述炉膛内,每层所述炉膛的挡板所形成的落口仅设置有一个,使所述炉膛内气流通道单一。6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述炉膛呈椭圆柱形;两根所述引燃管分别设置于所述炉膛内左右两侧,并与所述炉壁气密连接;所述挡板呈长条状,一端与左右两根所述引燃管由上到下交替地气密连接,另一端与不相连的所述引燃管和两侧炉壁围成所述落口;由上到下,所述挡板的长度逐渐增加和/或所述挡板的向下倾斜度逐渐减小。7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述炉膛呈圆柱形,所述引燃管设置于所述炉膛中央;所述挡板为偏心漏斗,所述引燃管穿过所述漏斗的侧壁,并与所述挡板气密连接,所述漏斗上缘与所述炉壁气密连接,所述漏斗偏向所述引燃管与所述炉壁之间,并底部开口形成所述落口;由上到下,所述落口偏心位置左右交替设置。8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述炉膛呈圆柱形,所述引燃管设置于所述炉膛中央;所述挡板包括,连续向下的螺旋板,以及多个竖直设置于所述螺旋板上的隔板;所述引燃管穿过所述螺旋板的螺旋中心,并与所述螺旋板内缘气密连接,所述螺旋板外缘与所述炉壁气密连接,形成螺旋向下的单通道;所述隔板呈长方形,上下两边与螺旋板气密连接,外边与炉壁气密连接,内边与不相连的所述螺旋板和引燃管围成所述落口;由上到下,所述隔板的左右宽度逐渐增加。9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述炉膛上方设置有可封闭式进料口。2CN106545879A说明书1/4页一种负压引燃分离装置技术领域[0001]本发明涉及固体燃料炉具领域,具体涉及一种负压引燃分离装置。背景技术[0002]锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能或电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括在火上加热的盛水锅和燃烧燃料的场所炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换为机械能,或再通过发电机将机械能转换为电能。[0003]现有燃煤锅炉采用开放式炉膛直接燃烧加热盛水锅的方式进行加热。传统燃煤式炉膛燃烧效率低,不能将化学能充分燃烧后转换为载体内热能。当外界气压较低,风向与排烟道相反,影响炉膛燃料燃烧。其不仅污染环境,降低燃烧热值;还容易引起烟气倒灌,严重影响屋内用户的人身健康和安全。[0004]传统煤炉采用下进风方式