采用铝热法生产高钒铁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544508A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610875988.5(22)申请日2016.10.08(71)申请人牛益庆地址753000宁夏回族自治区石嘴山市大武口区紫郡新城8-1-904室(72)发明人牛益庆(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人孙彦虎(51)Int.Cl.C22B5/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称采用铝热法生产高钒铁的方法(57)摘要本发明提出一种采用铝热法生产高钒铁的方法，包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%，本发明通过调整原料的配比，使得原料反应最大化，并且采用分布式、缓慢加料的方法，使反应物原料进入冶炼炉内能均匀地分布，使反应物充分接触反应更完全，反应收率高达95.14%，并且提高钒铁的回收率，综合生产成本大幅降低，高钒铁FeV80生产质量达到或超过国际先进质量标准要求，对环境无污染。CN106544508ACN106544508A权利要求书1/1页1.一种采用铝热法生产高钒铁的方法，其特征在于：包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%。2.如权利要求1所述的采用铝热法生产高钒铁冶炼方法，其特征在于：所述冶炼炉采用电弧炉。3.如权利要求1所述的采用铝热法生产高钒铁冶炼方法，其特征在于：所述混合原料加入冶炼炉内的速度在150-200kg/m2min。2CN106544508A说明书1/2页采用铝热法生产高钒铁的方法技术领域[0001]本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是一种采用铝热法生产高钒铁的方法。背景技术[0002]钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在冶炼钢中作为合金添加剂，高钒铁还广泛用于有色合金添加剂。常用的钒铁有含钒40%，60%和80%三种。高钒铁FeV80是呈银灰色，可提高钢的强度，韧性，延展性和耐热性，高钒铁的应用越来越广泛。[0003]目前现有的生产高钒铁FeV80冶炼方法主要有碳热还原法，硅热法及铝热法。碳热还原法虽然生产成本低，但其产品中含碳量高，一般在4%以上，大部分钢种无法使用；硅热法又叫电硅热法，主要以硅铁作还原剂生产钒铁，但难以冶炼高品位，高含量的FeV80产品。现国内外生产高钒铁的方法，普遍采用铝热法或叫铝热还原法，其以铝作还原剂，在冶炼炉内，采用下部点火法冶炼，先把小部分混合原料装入反应器中进行点火，反应开始后再陆续投加其余混合原料，但其回收率偏低，一般在90%左右。为提高回收率目前许多生产厂家均在对该方法不断进行改进。[0004]但现有技术中，仅是对原料组成成份作出改变，而没有从整个反应工艺整体性进行考虑改进，虽然在原料成本的铝耗等方面有所降低，但在整个冶炼过程中的综合生产成本，钒冶炼回收率、冶炼生产装置等方面，均存在差异和不足。发明内容[0005]有必要提出一种采用铝热法生产高钒铁的方法。[0006]一种采用铝热法生产高钒铁的方法，包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%。[0007]优选的，所述冶炼炉采用电弧炉。[0008]优选的，所述混合原料加入冶炼炉内的速度在150-200kg/m2min。[0009]本发明通过调整原料的配比，使得原料反应最大化，并且采用分布式、缓慢加料的方法，使反应物原料进入冶炼炉内能均匀地分布，使反应物充分接触反应更完全，反应收率高达95.14%，并且提高钒铁的回收率，综合生产成本大幅降低，高钒铁FeV80生产质量达到或超过国际先进质量标准要求，对环境无污染。具体实施方式[0011]本发明实施例提供了一种采用铝热法生产高钒铁的方法，包括混合原料,先将混合好的原料的30%装入冶炼炉内，将冶炼炉点火后，缓慢将剩余混合原料逐步加入冶炼炉内冶炼，混合原料中包括V2O5、Al料、Fe粒，所述混合原料中的V2O5、Al料含量质量比为80%：20%。[0012]优选的，所述冶炼炉采用电弧炉。3CN106544508A说明书2/2页[0013]优选的，所述混合原料加入冶炼炉内的速度在150-200kg/（m2min）。[0014]本发明高钒铁冶炼方法，采用铝热法生产工艺进行生产