镀锌线炉辊制造技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106541103A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510590373.3(22)申请日2015.09.17(71)申请人青岛新力通工业有限责任公司地址266706山东省青岛市平度市同和街道办事处联干路中段(72)发明人王兴雷(51)Int.Cl.B22D13/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称镀锌线炉辊制造技术(57)摘要本发明公开了一种镀锌线炉辊制造技术，镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,铸造采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，采用分区加热技术，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺。采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度。采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。使其提高了炉辊的质量，表面加工精度更高了，其表面硬度也增强了，延长了使用寿命。CN106541103ACN106541103A权利要求书1/1页1.一种镀锌线炉辊制造技术，其特征在于：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。2CN106541103A说明书1/2页镀锌线炉辊制造技术[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种镀锌线炉辊制造技术。[0003]背景技术[0004]炉辊是镀锌线的关键设备，因而炉辊的合理设计具有重要意义，它关系到镀锌线的造价、能耗和维修等多方面。炉辊的制造不论使用何种材料，其造价都是较高的，而且炉辊一旦失效，必须停炉降温至一定温度以下才能进行换辊，势必引起整个生产线停产，影响整个生产线的进度。因此，镀锌线炉辊制造技术急需提高。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种镀锌线炉辊制造技术，使其既能满足使用需要，又有比较合理的经济性。[0007]本发明提供的镀锌线炉辊制造技术如下：镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。[0008]本发明提供的镀锌线炉辊制造技术，其有益效果在于，提高了炉辊的质量，表面加工精度更高了，其表面硬度也增强了，延长了使用寿命。[0009]具体实施方式[0010]结合一个实施例，对本发明提供的镀锌线炉辊制造技术进行详细的说明。[0011]实施例[0012]镀锌线炉辊制造过程中要考虑炉温、炉内气氛等多种因素,采用离心铸造工艺进行铸造，选用合适的离心铸造模具，为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉辊质量；采用分区加热技术，保证浇筑后的炉辊辊体能在相对的同一温度场下结晶，确保整个3CN106541103A说明书2/2页辊体的材质均匀性；由于生产中冷轧薄板的板面与炉辊表面接触，对炉辊的表面加工精度要求较高，因此，制定了严格的镗孔、粗车、精车和精磨加工工艺；采用除重法保证每个锥体铸件的静平衡量≤600g，焊接时采用专用胎具固定并调整锥体和辊体的间隙，保证炉辊的动平衡度；采用喷涂金属陶瓷涂层，以满足高温条件下其表面硬度达到65HRC以上的要求。4