表面镀铬炉辊制造技术.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106541247A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201510590256.7(22)申请日2015.09.17(71)申请人青岛新力通工业有限责任公司地址266706山东省青岛市平度市同和街道办事处联干路中段(72)发明人王兴雷(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称表面镀铬炉辊制造技术(57)摘要本发明公开了一种表面镀铬炉辊制造技术，制造步骤为选择材料，辊子筒节以板厚中径计算展开放样、号线下料，对辊子筒节纵缝焊接，对轴套外圆和两端面进行精确机械加工、对两端圆环板进行制造加工，将轴套与端部圆环板进行装配、焊接、机加工，对辊中间轴进行加工；辊中轴与两端轴套的胀接，辊子筒节与胀接后的组件（整体）装配、焊接，消除焊接残余应力，对辊进行整体加工，并进行平衡实验，最后进行表面处理，包装。在高温环境中可以承受各种重荷磨损及气体腐蚀，还具有较高的高温度抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能。CN106541247ACN106541247A权利要求书1/1页1.一种表面镀铬炉辊制造技术，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）选择材料：选择合适的材料，并对材料进行检查，其中板材和锻件进行100%的UT检测，看是否满足要求；（2）辊子筒节以板厚中径计算展开放样、号线下料，采用事先编程，检查，然后全自动数控切割下料和机械加工坡口，并对尺寸按精度要求进行精度检测；（3）辊子筒节采用液压四辊成形，避免形成“桃子口”，在滚圆成形过程中，不间断采用超过内径2/3的样板对弧度进行检查，并对辊子筒节纵缝焊接；（4）对两端圆环板进行制造加工；（5）按照图纸尺寸和公差要求对轴套外圆和两端面进行精确机械加工；（6）将轴套与端部圆环板进行装配、焊接、机加工，所用到的平台用水准仪测平，保证平台平面度≤0.8mm，焊接前应清理焊缝区域，使其露出金属光泽，并采用远红外线加热片或中性火焰对焊缝区域进行预热，预热温度≥180℃，预热范围不小于2倍的轴套壁厚，且≥150mm；（7）对辊中间轴进行加工；（8）辊中轴与两端轴套的胀接：将两端轴套放入圆形油槽中进行加热，加热速度将两端轴套（组件）放入圆形油槽中进行加热，加热速度≤125℃/h，加热温度≥350℃，自制热胀四爪夹钳，通过两端圆环板四孔进行热胀工作，将达到加热温度的两端轴套（组件）从圆形油槽中吊出，迅速与未加热的“冷”辊中轴进行热胀；（9）辊子筒节与胀接后的组件（整体）装配、焊接；（10）为了消除焊接残余应力，稳定机械加工后的尺寸，镀铬辊需进行整体炉内退火热处理，火热处理加热速度≤130±10℃/h，加热温度≥600±20℃，炉内保温2.5h，然后随炉冷却，冷却速度≤120±10℃/h；（11）根据图纸尺寸对辊进行整体加工，并进行平衡实验，最后进行表面处理，包装。2CN106541247A说明书1/2页表面镀铬炉辊制造技术[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种表面镀铬炉辊制造技术。[0003]背景技术[0004]炉辊表面镀铬是为了提高炉辊耐磨性能，因为，在钢材连续退火炉生产线上，钢材在炉辊表面高速运转，长期使用势必对炉辊表面产生一定的磨损，在炉辊表面进行镀铬，提高炉辊的耐磨性能。因此，表面镀铬炉辊制造技术直接影响炉辊的使用寿命。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种表面镀铬炉辊制造技术，制得的表面镀铬炉辊，使其既能满足使用需要，又有比较合理的经济性。[0007]本发明提供的表面镀铬炉辊制造技术步骤如下：（1）选择材料：选择合适的材料，并对材料进行检查，其中板材和锻件进行100%的UT检测，看是否满足要求；（2）辊子筒节以板厚中径计算展开放样、号线下料，采用事先编程，检查，然后全自动数控切割下料和机械加工坡口，并对尺寸按精度要求进行精度检测；（3）辊子筒节采用液压四辊成形，避免形成“桃子口”，在滚圆成形过程中，不间断采用超过内径2/3的样板对弧度进行检查，并对辊子筒节纵缝焊接；（4）按照图纸尺寸和公差要求对轴套外圆和两端面进行精确机械加工；（5）对两端圆环板进行制造加工；（6）将轴套与端部圆环板进行装配、焊接、机加工，所用到的平台用水准仪测平，保证平台平面度≤0.8mm，焊接前应清理焊缝区域，使其露出金属光泽，并采用远红外线加热片或中性火焰对焊缝区域进行预热，预热温度≥180℃，预热范围不小于2倍的轴套壁厚，且≥150mm；（7）对辊中间轴进行加工；（8）辊中轴与两端轴套的胀接：将两端轴套放入圆形油槽中进行加热，加热速度将两端轴套（组件）放入圆形油槽中进行加热，加热速度≤125℃/h，加