一种高碳铬轴承钢热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555132A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201611096427.1C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.12.02C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)(71)申请人机械科学研究总院青岛分院C21D1/26(2006.01)地址266300山东省青岛市胶州市经济技C21D6/04(2006.01)术开发区汇英街南首C23C8/22(2006.01)(72)发明人张康叶永(74)专利代理机构青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236代理人单虎(51)Int.Cl.C22C38/56(2006.01)C22C38/54(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高碳铬轴承钢热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种高碳铬轴承钢热处理工艺，所述高碳铬轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料：C：1.1％-2.2％；Mn：0.1％-1.0％；B：0.3％-1.3％；Ni：0.1％-1.1％；Si：1.1％-1.5％；Ti：0.2％-0.5％；Cr：3.5％-5.5％；Al：0.15％-0.19％；Be：0.1％-0.2％；余量为Fe；热处理方法包括以下步骤：S1，退火：钢材在880-960℃保温1-5h，将温度以40-60℃/h的速度冷至700-800℃，保温1-2h后出炉空冷；S2，正火：将炉内的温度升至780-840℃，放入钢材，保温2-4h，出炉空冷；S3，渗碳：将钢材预热到120-180℃，再进行渗碳处理。本发明使得碳化物更加细小，且分布均匀，残余奥氏体的含量低，最终得到的轴承钢的使用寿命明显变长，可以适应不同环境下使用，适合推广。CN106555132ACN106555132A权利要求书1/1页1.一种高碳铬轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料：C：1.1％-2.2％；Mn：0.1％-1.0％；B：0.3％-1.3％；Ni：0.1％-1.1％；Si：1.1％-1.5％；Ti：0.2％-0.5％；Cr：3.5％-5.5％；Al：0.15％-0.19％；Be：0.1％-0.2％；余量为Fe；热处理方法包括以下步骤：S1，退火：钢材在880-960℃保温1-5h，将温度以40-60℃/h的速度冷至700-800℃，保温1-2h后出炉空冷；S2，正火：将炉内的温度升至780-840℃，放入钢材，保温2-4h，出炉空冷；S3，渗碳：将钢材预热到120-180℃，再进行渗碳处理；S4，淬火：将钢材放入真空淬火炉，在840-880℃温度下保温1-2h后，淬入140-200℃的油中冷却，待钢材温度降至150-180℃时取出，随后空冷；S5，冷冻处理：将S4中的钢材在-80℃到-60℃温度下冷处理1-2h；S6，回火：将钢材放入回火炉，将回火炉升温至150-180℃，保温1-2h取出后即可完成轴承钢的热处理。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述S3中，渗碳处理采用气体渗碳，所通气体为乙醇或甲苯。3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述S4中，将钢材放入真空淬火炉，在860℃温度下保温1.5h后，淬入170℃的油中冷却，待钢材温度降至165℃时取出，随后空冷。4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料：C：1.3％-2.0％；Mn：0.4％-0.6％；B：0.6％-1.0％；Ni：0.3％-0.8％；Si：1.2％-1.4％；Ti：0.3％-0.4％；Cr：4.0％-5.0％；Al：0.16％-0.18％；Be：0.14％-0.16％；余量为Fe。5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料：C：1.6％；Mn：0.5％；B：0.8％；Ni：0.5％；Si：1.3％；Ti：0.35％；Cr：4.5％；Al：0.17％；Be：0.15％；余量为Fe。6.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢热处理工艺，其特征在于，所述S5中，将S4中的钢材在-70℃温度下冷处理1.5h。2CN106555132A说明书1/4页一种高碳铬轴承钢热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及高碳铬轴承钢热处理技术领域，尤其涉及一种高碳铬轴承钢热处理工艺。背景技术[0002]轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴