一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108504839A(43)申请公布日2018.09.07(21)申请号201810466253.6(22)申请日2018.05.16(71)申请人浙江健力股份有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市陶朱街道千禧路3号(72)发明人赵健(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人倪钜芳(51)Int.Cl.C21D9/08(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/58(2006.01)C21D1/773(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺(57)摘要本发明涉及一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，包括以下步骤：将所述高碳铬轴承钢管在淬火炉中加热至850-890℃，保温，清洗烘干后放入真空冷却油炉中冷却至76-82℃，保温2-5min，放入回火炉中加热至165-190℃，保温1.5-2.5h后放入真空冷却油炉中冷却至80-95℃，取出清洗烘干，于空气中冷却至室温，重复上述回火处理操作，对高碳铬轴承钢管进行第二次回火处理。本发明工艺生产出的高碳铬轴承钢管具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性以及较高的韧性。本发明工艺生产出的高碳铬轴承钢管具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性以及较高的韧性。CN108504839ACN108504839A权利要求书1/1页1.一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1预处理：将所述高碳铬轴承钢管在淬火炉中加热至850-890℃，保温；S2淬火处理：将保温后的所述高碳铬轴承钢管清洗烘干后放入真空冷却油炉中冷却至76-82℃，保温2-5min；S3回火处理：将S2步骤进过淬火处理后的所述高碳铬轴承钢管放入回火炉中加热至165-190℃，保温1.5-2.5h后放入真空冷却油炉中冷却至80-95℃，取出清洗烘干，于空气中冷却至室温；S4二次回火：重复S3操作，对所述高碳铬轴承钢管进行第二次回火处理。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述高碳铬轴承钢管C元素含量为0.95％-1.05％，Cr元素含量为1.5％-1.65％，Mn元素含量为0.2％-0.45％，Si元素含量为0.15％-0.3％，Ni元素含量为0.18％-0.32％，P元素含量为0.025％-0.03％，S元素含量为0.020％-0.025％，Mo元素含量为0.025％-0.10％，Cu元素含量为0.075％-0.15％。3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2与步骤S3中真空冷却油炉使用前在65000Pa的大气压下预抽15-20min。4.根据权利要求1或3所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2与步骤S3中真空冷却油采用的是型号为Senco-O90A的真空淬火油。5.根据权利要求4所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述真空淬火油的油温为65-82℃。6.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1保温时间为20-25min。7.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2冷却速率为280-360℃/h。8.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3真空冷却油炉中的冷却速率为20-35℃/h。9.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2与步骤S3中清洗液按照重量百分比包括：氢氧化钠：0.6-1.4，磷酸三钠：2-5，三氟乙烷：1.6-2.4，其余为水。2CN108504839A说明书1/4页一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承钢热处理技术领域，具体为一种高碳铬轴承钢管的热处理工艺。背景技术[0002]轴承钢是用于制造滚动轴承的滚动体和套圈的钢，在众多品种的钢铁产品中被认为是“钢中之王”，是检验项目最多，质量要求最严，生产难度最大的钢种之一，轴承钢的冶炼水平代表着一个国家的冶金水平，一定程度上也影响着国家装备制造的工业水平轴承钢应具备：高硬度、高弹性极限、高接触疲劳强度、一定的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。[0003]高碳铬轴承钢主要是用于制造轴承套圈、滚动体的重要材料，现在用户对冶金厂生产的轴承钢内部冶金质量如夹杂物、碳化物及残余元素等要求很严，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。为了改善冶炼质量，亦可采用真空热处理等新工艺来提高轴承钢的质量。另外，含碳量高的钢种在加热的高温区，它的奥氏体晶粒容易长大,有脱碳与过热的危险，