负压上吸浇注装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106563787A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201510657914.X(22)申请日2015.10.12(71)申请人天津达祥精密工业有限公司地址301700天津市武清区上马台工业区金发路2号(72)发明人陈友三(74)专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨李林(51)Int.Cl.B22D18/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称负压上吸浇注装置(57)摘要本发明提供一种负压上吸浇注装置，供至少一铸模成型至少一铸件，其中，一具有吸管的平板盖合于熔解炉的顶端，熔解炉内盛装熔融的钢液，吸管的底端伸入钢液中；该铸模放置于平板上，铸模内设有连通的至少一模穴及一流路系统，模穴与流路系统之间设有进水口，铸模上形成连通模穴的空气通道，且铸模的流路系统与吸管的顶端连通，而铸模及平板的上方盖合一罩体，罩体连接抽气装置，供抽取罩体内的空气，使罩体及模穴内的空气压力降低，以凭借罩体内所形成的负压，将熔解炉内的钢液经由吸管及流路系统吸入模穴内，经冷却以形成铸件。CN106563787ACN106563787A权利要求书1/1页1.一种负压上吸浇注装置，供至少一铸模成型至少一铸件，该铸模内设有连通的至少一模穴及一流路系统，该模穴与该流路系统之间设有一进水口，其特征在于：一具有吸管的平板盖合于一熔解炉的顶端，该熔解炉供盛装熔融的钢液，该吸管的底端伸入该钢液中；该铸模放置于该平板上，该铸模上形成连通该模穴的一空气通道，该铸模的流路系统与该吸管的顶端连通；以及该铸模及该平板的上方盖合一罩体，该罩体连接一抽气装置，供抽取该罩体内的空气。2.根据权利要求1所述的负压上吸浇注装置，其特征在于，该铸模是砂模，该铸模上的空气通道是砂模的各砂粒的间隙。3.如申请专利范围第1或2项所述的负压上吸浇注装置，其特征在于，该铸模的内部具有一连接管，该连接管的上下两端分别与该铸模的流路系统与该吸管的顶端连通。4.根据权利要求1所述的负压上吸浇注装置，其特征在于，该熔解炉是以一线圈加热的熔解炉。2CN106563787A说明书1/4页负压上吸浇注装置技术领域[0001]本发明涉及一种浇注方法，尤指一种利用负压将钢液上吸进入铸模内以形成铸件的负压上吸浇注装置。背景技术[0002]请参阅图5所示，现有钢铁铸造工厂的重力浇注方法，主要以熔解炉将钢材熔融至1450～1700℃之后，将高温的钢液盛装于铁桶d内，再将钢液倾倒浇注于预先制作的铸模a内，让钢液凭借重力作用，通过流路系统b的浇池b1、竖浇道b2及流道b3，而由进水口(gate)b4流进模穴c内，待钢液冷却凝固后自铸模a中取出，经适当的清理与加工，即可取得所需的铸件。[0003]上述浇注装置的浇注方法大都使用在钢鐡的铸造。然而，基于铸造成本及铸件品质的考量，其具有以下缺点：[0004]1.针对肉厚约在3.5mm以下的铸件而言，以重力作用将钢液浇进砂模内时，钢液需要经过流路系统。而由于模穴内空气的阻挡，钢液的流速不会太快，且肉厚愈薄流速愈慢，流路愈长将使得钢液愈快冷却，因此，若是钢液的温度不高、流动性不足，将使得铸件薄肉成型困难，不容易铸造出优良的产品。[0005]2.当熔解温度增加达到1700℃，甚至于更高的温度之后，虽然可以增加钢液流动性，以成型薄肉的铸件，但在熔解温度增加之后，不但会增加耗电量，且会大幅缩短熔解炉的耐火材料的寿命，让耐火材料的更换频率增加，如此一来，将增加耐火材料更换成本及因更换停工所造成的产能下降。再者，当钢液熔解温度超过1700℃时，熔解炉内的耐火材料会熔入钢液内，造成钢液内含氧化物杂质增加，而影响钢材铸件的纯度及机械性能。[0006]3.在浇注过程中，钢液需要充满包括浇池、竖浇道及流道等流路系统，才能流进模穴内，而此流路系统内的钢液会与模穴内的钢液同时冷却凝固。钢液留存在流路系统内而多耗钢液，使铸件与总浇注钢液的比例(也即步留率)无法有效提升，而步留率无法有效提升，即无法节省钢液，无法有效节省能源，降低生产成本。发明内容[0007]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。[0008]本发明的一目的在提供一种负压上吸浇注装置，俾能解决现有钢液的温度不高时，肉薄的铸件成型困难的问题，以满足铸件薄肉化的产品使用要求。[0009]本发明的一目的在提供一种负压上吸浇注装置，俾能解决现有钢液熔解温度过高的缺点，以降低耗电量、减少耐火材料耗损及更换频率、提高铸件纯度、机械性能，并可降低生产成本。[0010]本发明的一目的在提供一种负压上吸浇注装置，俾能解决现有过多的钢液停留在