熔炼炉和铝熔炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106595305A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611257601.6(22)申请日2016.12.30(71)申请人重庆振华制动器有限公司地址400030重庆市沙坪坝区回龙坝镇三桥街上(72)发明人雷文东(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李海建(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/16(2006.01)F27B14/08(2006.01)C22B21/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称熔炼炉和铝熔炼方法(57)摘要本发明公开了一种熔炼炉，其包括用于对铝原料进行预热的预热室，用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，且燃烧机产生的烟气依次通过熔化室和预热室。该熔炼炉中，燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，利于降低生产成本。本发明还公开了一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。CN106595305ACN106595305A权利要求书1/1页1.一种熔炼炉，其特征在于，包括用于对铝原料预设的预热室、用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，所述燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，所述燃烧机产生的烟气依次通过所述熔化室和所述预热室。2.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述燃烧机设有风机和送料机，所述送料机用于将生物质颗粒输送至所述燃烧机的燃烧室内；所述风机的出风方向朝向所述熔化室。3.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述预热室的顶端设有与所述预热室连通的烟道，所述烟道上设有用于向所述预热室添加铝原料的开口，且所述开口处覆有能够打开和闭合的盖板。4.根据权利要求3所述熔炼炉，其特征在于，所述盖板由气缸控制。5.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，所述熔化室是能够达到预设温度范围的熔化室。6.根据权利要求5所述的熔炼炉，其特征在于，所述预设温度范围为650℃-680℃。7.根据权利要求1所述的熔炼炉，其特征在于，还包括提升机构，所述提升机构包括支架、固定在所述支架上的减速提升机，以及跨在所述支架上的悬吊绳；所述悬吊绳的一端与所述减速提升机固定连接，另一端固定有原料斗。8.根据权利要求7所述的熔炼炉，其特征在于，所述原料斗能够滑动地设置在所述支架上。9.一种铝熔炼方法，应用于如权利要求1-8任意一项所述的熔炼炉，其特征在于，包括：将生物质颗粒输入燃烧机的燃烧室内燃烧；将铝原料装入预热室内预热；将预热后的铝原料注入熔化室内熔化，在所述铝原料达预设温度时投入除渣剂除杂、投入精炼剂精炼；使完成除渣精炼的铝液由所述熔化室的铝液出口排出。2CN106595305A说明书1/4页熔炼炉和铝熔炼方法技术领域[0001]本发明涉及机械工业技术领域，更具体地说，涉及一种熔炼炉，还涉及一种铝熔炼方法。背景技术[0002]铝合金产品在压铸前需利用熔炼炉对铝材进行熔炼，以对铝材进行熔化、除渣和精炼等。[0003]现有的熔炼炉为燃气熔炼炉，其熔炼过程需应用燃气燃烧产生的热能，造成燃气消耗大，增加生产成本。[0004]另外，上述燃气熔炼炉还会造成熔炼过程中的铝液产生夹带气体，需对铝液进行除气处理，导致生产工序复杂。[0005]综上，如何避免熔炼炉消耗大量燃气，降低生产成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。发明内容[0006]有鉴于此，本发明提供一种熔炼炉，其燃烧机以生物质颗粒为燃料，使整个熔炼炉能够利用生物质颗粒燃烧的热量对铝材进行熔炼，避免使用燃气，降低生产成本。本发明还提供一种铝熔炼方法，其应用于上述熔炼炉，能够降低铝熔炼的生产成本。[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0008]一种熔炼炉，包括用于对铝原料预设的预热室、用于使预热的铝原料熔化的熔化室，还包括燃烧机，所述燃烧机是以生物质颗粒为燃料的燃烧机，所述燃烧机产生的烟气依次通过所述熔化室和所述预热室。[0009]优选的，上述熔炼炉中，所述燃烧机设有风机和送料机，所述送料机用于将生物质颗粒输送至所述燃烧机的燃烧室内；所述风机的出风方向朝向所述熔化室。[0010]优选的，上述熔炼炉中，所述预热室的顶端设有与所述预热室连通的烟道，所述烟道上设有用于向所述预热室添加铝原料的开口，且所述开口处覆有能够打开和闭合的盖板。[0011]优选的，上述熔炼炉中，所述盖板由气缸控制。[0012]优选的，上述熔炼炉中，所述熔化室是能够达到预设温度范围的熔化室。[0013]优选的，上述熔炼炉中，所述预设温度范围为650℃-68