一种免烘干直接还原转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106595304A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201610967273.2(22)申请日2016.10.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人刘占华丁银贵曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军杨惠(51)Int.Cl.F27B13/02(2006.01)F27B13/06(2006.01)F27D3/00(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称一种免烘干直接还原转底炉(57)摘要本发明公开了一种免烘干直接还原转底炉，在该转底炉的布料区和冷却区之上横向设置由多层扇形网传送带组成的扇形网带布料器，在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区的一侧设有给料通道，在冷却区和布料区之间的炉底上设有出料螺旋。采用本发明转底炉制备金属化球团时，进入到布料区的生球团无需单独经过干燥装置，且在转底炉冷却区的炉顶无需设计水冷壁，进入冷却区的热态金属化球团冷却时所散发的热量能得到综合利用，生球团可直接布入转底炉进行直接还原，提高了转底炉的热利用效率，减少了设备投资和占地面积，进一步降低生产成本。CN106595304ACN106595304A权利要求书1/1页1.一种免烘干直接还原转底炉，其特征在于：包括环形炉体和可转动的环形炉底，在该转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间被径向的挡墙(16)分隔，在该挡墙(16)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)之上横向设置由多层扇形网传送带(6)组成的扇形网带布料器，在该扇形网带布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料通道(12)。2.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网带布料器由奇数层且上下间隔设置的扇形网传送带(6)组成，相邻的扇形网传送带(6)在圆周方向相互交替错开一段距离，形成下料通道(9)用于物料从上一层扇形网传送带(6)末端下落至下一层扇形网传送带(6)首端，在每一下料通道(9)对应的下面的扇形网传送带(6)的首端设有挡料板(13)。3.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：每一层所述的扇形网传送带(6)包括支承轴(10)、传动链轮(14)和扇形网带(61)；其中，两根支承轴(10)分别径向转动支撑在扇形网传送带(6)的两端，在每一该支承轴(10)靠近其两端处各装有一个传动链轮(14)，该扇形网带(61)由若干个扇形的单体链板连接为闭合环形带，相邻的单体链板之间通过链节(15)铰接，在该链节(15)的两端设有与所述的传动链轮(14)啮合的孔，该扇形网带(61)的两边的链节(15)围绕在两个传动链轮(14)上组成扇形网传送带(6)；各层扇形网传送带(6)上面的扇形网带(61)在运转时，被动力装置驱动由首端向末端移动。4.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的该扇形网传送带(6)与转底炉环形炉顶平行设置，且扇形网传送带(6)的中心位于出料螺旋(11)的正上方。5.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的单体链板在环形炉体径向上被四道弧形的隔板(7)均分为三段，且隔板(7)的弧形与环形炉体为同心圆弧，隔板(7)的高度高于扇形网带(61)上的物料厚度。6.根据权利要求5所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：隔板(7)的高度比物料厚度高出至少40mm。7.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的扇形网带(61)的单体链板由均匀分布圆形气孔(8)的金属板或金属网制成。8.根据权利要求3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于，所述的单体链板的宽度由转底炉内环向外环逐渐增大。9.根据权利要求1或3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述的给料通道(12)沿环形炉体径向的宽度与扇形网带(61)的宽度相同，且该给料通道(12)与该高温区(4)相邻的一侧向下延伸至最上层的扇形网传送带(6)的首端上面。10.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述扇形网带(61)的内周边距环形炉体内周炉壁以及所述扇形网带(61)的外周边距外周炉壁的距离分别在50-100mm的范围内。2CN106595304A说明书1/6页一种免烘干直接还原转底炉技术领域[0001]本发明涉及一种转底炉，尤其涉及一种免烘干直接还原转底炉