一种免烘干直接还原转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106595303A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201610972285.4(22)申请日2016.10.28(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210007江苏省南京市大光路大阳沟44号(72)发明人王岩刘占华陈文亮王欣丁银贵曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京思元知识产权代理事务所(普通合伙)11598代理人余光军霍雪梅(51)Int.Cl.F27B13/00(2006.01)F27B13/06(2006.01)F27D3/10(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种免烘干直接还原转底炉(57)摘要本发明公开了一种免烘干直接还原转底炉，利用设置在冷却区和布料区之上的溜槽式布料器进行布料，并通过倾斜、分段设计以及溜槽上设置通气孔，快速冷却金属化球团，延长了生球的布料时间，充分利用转底炉冷却区金属化球团的热量进一步干燥生球，使得生球的水分降低，避免球团的爆裂，同时还能达到预热球团的效果。采用本发明免烘干直接还原转底炉，生球团无需单独经过干燥装置且在转底炉冷却区的炉顶无需设计水冷壁，即可实现生球直接布入转底炉进行直接还原，同时热态金属化球团得到冷却且其热量得到综合利用，提高了转底炉的热利用效率，减少了设备投资和占地面积，进一步降低了生产成本。CN106595303ACN106595303A权利要求书1/1页1.一种免烘干直接还原转底炉，其特征在于：包括环形炉体和可转动的环形炉底，所述转底炉的环形炉膛内沿圆周依次设置有布料区(1)、预热区(2)、中温区(3)、高温区(4)和冷却区(5)，且冷却区(5)和布料区(1)相邻，布料区(1)和预热区(2)之间、高温区(4)和冷却区(5)之间用径向的挡墙(17)分隔，在该挡墙(17)的下端与环形炉底之间留有能够至少通过一层物料的间隔；在该布料区(1)和冷却区(5)的炉底之间上设置溜槽布料器，在该溜槽布料器上方的炉顶对应于冷却区(5)的一侧设有给料口(16)。2.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述溜槽布料器包括第一段倾斜式溜槽(11)、第二段倾斜式溜槽(12)和第三段倾斜式溜槽(13)，三段倾斜式溜槽(11,12,13)首尾依次相连且在圆周方向相互交替错开，三段倾斜式溜槽(11,12,13)通过两个固定链接装置(15)连接并固定在一起，固定链接装置(15)的上端与位于炉顶的振动给料器(14)相连；任选的，其中，一个振动给料器(14)位于给料口(16)附近。3.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：三段倾斜式溜槽(11,12,13)均呈扇形，其两端的弧度与转底炉圆周方向上的弧度一致，其横断面与转底炉径向方向平行。4.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：第一段倾斜式溜槽(11)、第二段倾斜式溜槽(12)以及第三段倾斜式溜槽(13)各自由两个隔板(6)以及围在隔板内的溜槽跑道(7)组成；在第二段倾斜式溜槽(12)的首端以及第三段倾斜式溜槽(13)的首端分别设有下料挡板(9a，9b)；第一段倾斜式溜槽(11)溜槽跑道(7)的首端位于给料口(16)的正下方。5.根据权利要求2所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：给料口(16)沿转底炉径向的宽度与第一段倾斜式溜槽(11)的溜槽跑道(7)的宽度相同。6.根据权利要求4所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述隔板(6)的高度比料层高度至少高出40mm。7.根据权利要求1-6中任一项所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：溜槽跑道(7)的底部均匀分布有气孔(8)。8.根据权利要求7所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述气孔(8)为圆形气孔，任选的，所述圆形气孔是直径为5～7mm的圆形气孔。9.根据权利要求1所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：所述溜槽布料器距转底炉两侧炉壁的距离为50～100mm。10.根据权利要求2或3所述的免烘干直接还原转底炉，其特征在于：三段倾斜式溜槽(11，12，13)的中心在螺旋出料器(10)之上，第三段倾斜式溜槽(13)的尾端位于布料区(1)的正上方，且第三段倾斜式溜槽(13)尾端的最低点距离转底炉炉底高度为40～80mm。2CN106595303A说明书1/7页一种免烘干直接还原转底炉技术领域[0001]本发明涉及一种转底炉，尤其涉及一种免烘干直接还原转底炉，属于转底炉设备领域。背景技术[0002]转底炉直接还原工艺多采用造球或压球-烘干-直接还原流程，造球或压球球团需经烘干后才能布入转底炉，因此须单独设置烘干设备进行烘干；此外，经转底炉直接还原的金属化球团，还需经过冷却后才能排出转底