一种外热式活化转炉及其生产活性炭的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587060A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201710003813.X(22)申请日2017.01.04(71)申请人席轶地址235000安徽省淮北市相山区淮海路42号人才交流中心集体楼(72)发明人席轶(51)Int.Cl.C01B32/39(2017.01)C01B32/336(2017.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种外热式活化转炉及其生产活性炭的方法(57)摘要本发明公开了一种外热式活化转炉，炉体包括筒体和安装在筒体两端的进料机构和出料机构，筒体包括由外而内依次连接的保温层、内筒体、物料通道和滑动支撑管板；进料机构包括进料管，固定进料管的进料板，连接进料板并固定在筒体上的进料罩，固定在进料罩内侧壁上的进料抄板，连接进料罩并固定在筒体上的进料管板，出气管安装在进料管板的中部；出料机构包括安装在筒体上的出料螺旋管和固定在筒体尾部盲板上的燃烧管；筒体内设置耐高温的管状物料通道，物料通道以炉体中心轴线沿同心圆分布，在物料通道之间的缝隙处设置若干根穿过筒体并固定在其上的配风管，并给出了生产活性炭的方法，适用于工业化连续生产，可靠性高、安全环保、产品质量稳定。CN106587060ACN106587060A权利要求书1/1页1.一种外热式活化转炉，包括炉体和安装在炉体外的传动机构，所述炉体包括筒体和安装在筒体两端的进料机构和出料机构，筒体包括由外而内依次连接的保温层、内筒体、物料通道和滑动支撑管板；所述进料机构包括进料管，固定进料管的进料板，连接进料板并固定在筒体上的进料罩，固定在进料罩内侧壁上的进料抄板，连接进料罩并固定在筒体上的进料管板，出气管安装在进料管板的中部；出料机构包括安装在筒体上的出料螺旋管和固定在筒体尾部盲板上的燃烧管；所述筒体内设置至少1个耐高温的管状物料通道，所述物料通道以炉体中心轴线沿同心圆分布，在物料通道之间的缝隙处设置若干根穿过筒体并固定在其上的配风管。2.根据权利要求1所述的外热式活化转炉，其特征在于：所述炉体以进料端高于出料端的倾斜方向安装；所述筒体为圆柱体，安装在炉体外的传动机构包括安装在筒体外表面的滚圈、链轮，与滚圈相连的滚动组件，与链轮相连的驱动组件。3.根据权利要求1所述的外热式活化转炉，其特征在于：所述物料通道的进料端与进料管板焊接固定；滑动支撑管板焊接固定在筒体的内侧，滑动支撑管板上设置有孔，物料通道的金属管体穿过该孔且与孔内壁留有间隙，扬料板设置于物料通道的内壁上。4.根据权利要求1所述的外热式活化转炉，其特征在于：所述配风管焊接固定在筒体中部活化段内。5.根据权利要求1所述的外热式活化转炉，其特征在于：所述出气管外设置有通过密封填料密封连接的出气管接头，蒸汽管固定在出气管中心轴线上，蒸汽管一端通过支气管连接固定在出气管上的汽包，蒸汽管另一端连接旋转接头，出气管上的汽包按照物料通道的数量连接相同数量分气管，并将相同数量的分气管另一端对应的接入物料通道内。6.根据权利要求1所述的外热式活化转炉，其特征在于：所述保温层的保温材料采用耐高温轻型保温纤维类材料。7.如权利要求1所述的外热式活化转炉生产活性炭的方法，其特征在于，步骤如下：将炭基物料从外热式活化转炉的进料管进料，物料在物料通道内逐段加热，从常温加热到750～1000℃，将旋转接头、蒸汽管及其支气管加入的蒸汽作为活化剂通过汽包分气管加入到物料通道内，在筒体内不同温度下与炭基物料发生活化反应，使炭基物料形成发达的孔隙结构，生产出活性炭，从活化转炉的出料端的出料螺旋管排出；物料在炭化或补充炭化过程中产生的挥发分和活化过程中反应产生水煤气通过筒体内部炉膛炉压和物料通道的压力控制使其与物料同向运动，挥发分和水煤气在物料通道的出料端口处排出，并进入转炉筒体内部炉膛，通过筒体尾部燃烧管和筒体中部活化段的配风管配风燃烧，通过配风量及炉膛负压大小来控制活化段温度，活化段的余热提供给炭化段或补充炭化段热量；最终废气通过进料端的出气管排出，进入到焚烧炉内进行二次焚烧，完全焚烧后的高温废气进入余热锅炉，后由引风机排出，余热锅炉产生的蒸汽接入旋转接头进入物料通道内作为活化剂活化炭基物料。8.根据权利要求7所述的外热式活化转炉生产活性炭的方法，其特征在于：所述物料为生物质炭化料、煤质炭化料、生物质生料，原煤及用生物质粉、生物质炭化料粉或煤粉成型的生料。2CN106587060A说明书1/4页一种外热式活化转炉及其生产活性炭的方法技术领域[0001]本发明涉及一种外热式活化转炉及其生产活性炭的方法，属于活性炭生产设备和加工技术领域。背景技术[0002]活化是生产活性炭过程中重要工序之一，该过程是把原料加热到活化温度并加入一定量的活