适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106587965A(43)申请公布日2017.04.26(21)申请号201611109913.2(22)申请日2016.12.06(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人罗巍欧阳德刚丁翠娇曹炳雷李明晖朱善合汪峰(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人冯超胡镇西(51)Int.Cl.C04B35/18(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料及其制备方法和应用，该涂料的原料包括低温熔融玻璃粉、氧化铁红、铜铬黑、二氧化铈、氮化硼、堇青石微粉、三氧化二铝微粉、三氧化二铬微粉、20～50％的硅铝溶胶和0.5～3％的助剂，余量为水。该应用方法首先对金属基体进行处理，然后将涂料均匀的涂敷在金属基体表面，阴干；再将涂覆完毕的金属基体在650～900℃温度下加热，形成低温烧结高导热陶瓷涂层。本发明的涂料原料易得、成本低廉，其与金属基体结合紧密，用于加热炉烟道换热器上可对金属换热器有效地起到防高温氧化、耐酸腐蚀和抗磨损的作用，同时陶瓷涂层表面比较光洁，可有效减少换热器积灰结垢，起到延长金属换热器使用寿命、提高换热效率的作用。CN106587965ACN106587965A权利要求书1/1页1.一种适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述低温烧结高导热陶瓷涂料的原料按质量百分比计包括20～40％的低温熔融玻璃粉、3～6％的氧化铁红、2～5％的铜铬黑、1～3％的二氧化铈、5～15％的氮化硼、5～15％的堇青石微粉、4～8％的三氧化二铝微粉、2～10％的三氧化二铬微粉、硅铝溶胶20～50％和0.5～3％的助剂，余量为水。2.根据权利要求1所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述低温烧结高导热陶瓷涂料的原料按质量百分比计包括20～25％的低温熔融玻璃粉、4～6％的氧化铁红、3～4％的铜铬黑、1～2％的二氧化铈、5～8％的氮化硼、12～15％的堇青石微粉、6～7％的三氧化二铝微粉、4～6％的三氧化二铬微粉、硅铝溶胶25～35％和1～2％的助剂，余量为水。3.根据权利要求1或2所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述低温熔融玻璃粉为低温熔融玻璃粉，熔融温度400℃～850℃。4.根据权利要求1或2所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述氮化硼为工业纯六方氮化硼，其纯度大于98.5％。5.根据权利要求1或2所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述硅铝溶胶的固含量为25％，其pH值8～10。6.根据权利要求1或2所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述助剂由分散剂、消泡剂和表面助剂组成，所述分散剂、消泡剂和表面助剂的重量比为1：0.1～0.5：0.3～1.2。7.根据权利要求2所述所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料，其特征在于：所述低温烧结高导热陶瓷涂料的原料按质量百分比计包括24％的低温熔融玻璃粉、5％的氧化铁红、3％的铜铬黑、2％的二氧化铈、5％的氮化硼、12％的堇青石微粉、7％的三氧化二铝微粉、4％的三氧化二铬微粉、20～50％的硅铝溶胶和0.7％的分散剂、0.1消泡剂和0.5表面助剂，余量为水，其中，低温熔融玻璃粉的熔融温度为650℃、氮化硼的纯度大于98.5％、硅铝溶胶的固含量为25％，pH值8～10。8.一种权利要求1所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)低温烧结高导热陶瓷涂料的原料按质量百分比称取低温熔融玻璃粉、氧化铁红、铜铬黑、二氧化铈、氮化硼、堇青石微粉、三氧化二铝微粉、三氧化二铬微粉、硅铝溶胶和助剂，备用；2)将低温熔融玻璃粉、氧化铁红、铜铬黑、二氧化铈、氮化硼、堇青石微粉、三氧化二铝微粉、三氧化二铬微粉、硅铝溶胶和助剂混合均匀，得到混合原料；3)将混合原料研磨至粒度小于5μm以下，加水得到料浆即为低温烧结高导热陶瓷涂料。9.一种权利要求1所述适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料的应用，其特征在于：包括以下步骤：1)对金属基体进行打磨、清洗、去除基体表面的氧化物、油脂和灰尘；2)将低温烧结高导热陶瓷涂料均匀的涂敷在金属基体表面，阴干；再将涂覆完毕的金属基体在650～900℃温度下加热20～90min以上，即在金属表面形成低温烧结高导热陶瓷涂层。2CN106587965A说明书1/5页适用于金属基材的低温烧结高导热陶瓷涂料及其制备方法和应用技术领域[00