一种利用赤泥渣生产矿物纤维板的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106625999A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710015250.6(22)申请日2017.01.10(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人陈士朝边妙莲马冬阳孙辉曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人刘国伟武玉琴(51)Int.Cl.B28B1/52(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种利用赤泥渣生产矿物纤维板的系统及方法(57)摘要本发明公开了一种利用赤泥渣生产矿物纤维板的系统及方法。该方法包括以下步骤：准备赤泥渣和添加剂，添加剂包括粉煤灰、生石灰、电石渣、河砂和废玻璃中的一种或几种；将赤泥渣和添加剂分别进行细磨，得到赤泥粉和粉状添加剂；将赤泥粉进行磁选，除去赤泥粉中的铁；往除铁的赤泥粉中加入粉状添加剂并混合均匀，然后送入蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；将液态渣送入制丝设备中制丝，得到初级矿物纤维；将初级矿物纤维进行除渣和干燥，得到成品矿物纤维；将成品矿物纤维用固化胶水进行压制和固化，得到矿物纤维板。本发明利用废弃的赤泥渣生产矿物纤维板，制得的矿物纤维板的密度小，保温效果好。CN106625999ACN106625999A权利要求书1/2页1.一种利用赤泥渣生产矿物纤维板的系统，其特征在于，所述系统包括：第一细磨机，具有赤泥渣入口和赤泥粉出口；磁选机，具有赤泥粉入口和除铁赤泥粉出口，所述赤泥粉入口与所述第一细磨机的赤泥粉出口相连；第二细磨机，具有添加剂入口和粉状添加剂出口；混合机，具有除铁赤泥粉入口、粉状添加剂入口和混合物出口，所述除铁赤泥粉入口与所述磁选机的除铁赤泥粉出口相连，所述粉状添加剂入口与所述粉状添加剂出口相连；蓄热式熔化炉，具有混合物入口和液体渣出口，所述混合物入口与所述混合机的混合物出口相连；制丝机，具有液体渣入口和初级矿物纤维出口，所述液体渣入口与所述蓄热式熔化炉的液体渣出口相连；除渣机，具有初级矿物纤维入口和除渣矿物纤维出口，所述初级矿物纤维入口与所述制丝机的初级矿物纤维出口相连；干燥机，具有除渣矿物纤维入口和成品矿物纤维出口，所述除渣矿物纤维入口与所述除渣机的除渣矿物纤维出口相连；压制机，具有成品矿物纤维入口、胶水入口和初级矿物纤维板出口，所述成品矿物纤维入口与所述干燥机的成品矿物纤维出口相连；固化炉，具有初级矿物纤维板入口和矿物纤维板出口，所述初级矿物纤维板入口与所述压制机的初级矿物纤维板出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述蓄热式熔化炉包括熔化炉和蓄热炉；所述混合物入口和所述液体渣出口设置在所述熔化炉上，所述熔化炉还设有热烟气出口、预热燃料气入口、预热助燃风入口；所述蓄热炉设有燃料气入口、助燃风入口、热烟气入口、预热燃料气出口、预热助燃风出口和烟气出口，所述热烟气入口与所述熔化炉的热烟气出口相连，所述预热燃料气出口与所述熔化炉的预热燃料气入口相连，所述预热助燃风出口与所述熔化炉的预热助燃风入口相连。3.一种使用权利要求1或2所述的系统利用赤泥渣生产矿物纤维板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：准备赤泥渣和添加剂，所述添加剂包括粉煤灰、生石灰、电石渣、河砂和废玻璃中的一种或几种；将所述赤泥渣和所述添加剂分别进行细磨，得到赤泥粉和粉状添加剂；将所述赤泥粉进行磁选，除去赤泥粉中的铁；往除铁的赤泥粉中加入所述粉状添加剂并混合均匀，然后送入所述蓄热式熔化炉内熔融，并保温，得到内部成分均一的液态渣；将所述液态渣送入所述制丝机中制丝，得到初级矿物纤维；将所述初级矿物纤维进行除渣和干燥，得到成品矿物纤维；所述将成品矿物纤维用固化胶水进行压制和固化，得到矿物纤维板。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述赤泥渣和所述添加剂的质量比为10:1-5:4。2CN106625999A权利要求书2/2页5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述赤泥渣和所述添加剂的质量比为10:3-2:1。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述赤泥粉中粒径≤50μm的部分≥90wt％。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粉状添加剂的粒径≤50μm。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述蓄热式熔化炉的加热温度为1200-1400℃。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合粉料在蓄热式熔化炉内熔融后保温的时间为15-25min。10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述矿物纤维板的纤维长度为1-100mm，纤维平均直径为4.6-5.2μm。3CN106625999A说明书1/7页一种