提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636504A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201610997738.9(22)申请日2016.11.11(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人郭庆曾中兴(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人杨冬何强(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法(57)摘要本发明提供了一种提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法。所述方法包括：控制高炉物料结构为70～80％烧结矿、10～30％球团矿和0～10％块矿；控制矿石批重16～32t/1000m3炉容，焦炭负荷3.0～5.5t/t，料线1.0～2.0m；控制布料矩阵中间环带焦炭空置一档，中间环带焦炭圈数低于内环、外环焦炭圈数2～3圈；控制矿石、焦炭外环角度差为0～2°，矿石布料环数为3～5环，矿石平台宽度为3～8°，矿石每环圈数为2～4圈，焦炭环数为5～7环，焦炭外环2～4圈，内环3～4圈。本发明能够在高炉中心、边缘形成稳定的煤气流分布，炉顶十字测温呈稳定、合理的倒V型；炉况长期稳定顺行，且可提高煤气利用率。CN106636504ACN106636504A权利要求书1/1页1.一种提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述方法包括：控制高炉物料结构由烧结矿、球团矿和块矿构成，其中，烧结矿比例为70～80％，球团矿比例为10～30％，块矿比例为0～10％；控制矿石批重16～32t/1000m3炉容，焦炭负荷3.0～5.5t/t，料线1.0～2.0m；控制布料矩阵中间环带焦炭空置一档，中间环带焦炭圈数低于内环、外环焦炭圈数2～3圈，形成焦炭中间凹面平台，集中在中心、边缘环带布入大量焦炭；控制矿石、焦炭外环角度差为0～2°，矿石布料环数为3～5环，矿石平台宽度为3～8°，矿石每环圈数为2～4圈，焦炭环数为5～7环，焦炭外环2～4圈，内环3～4圈。2.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述方法还包括在每批矿石中附加2～6％的从烧结矿返矿中回收的3～5mm小粒度烧结矿。3.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述烧结矿中，粒度＜10mm的比例为30～46％。4.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述方法能够在高炉中心、边缘形成稳定的煤气流分布，且中心温度在400～800℃，炉喉温度在120～150℃。5.根据权利要求1所述的提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法，其特征在于，所述高炉物料结构中，烧结矿比例为74～78％，球团矿比例为14～16％，块矿比例为6～10％。2CN106636504A说明书1/3页提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法技术领域[0001]本发明涉及钒钛矿高炉冶炼技术领域，具体来讲，涉及一种提高钒钛矿高炉煤气利用率的方法。背景技术[0002]当前攀西地区高炉冶炼钒钛磁铁矿技术中高炉煤气利用率处于41～43％的较低水平，而高炉煤气利用率低是限制高炉节能减排的核心环节，限制钒钛矿高炉煤气利用率提高的技术背景如下：[0003](1)炉渣TiO2含量高，高炉冶炼操作难度大。炉渣TiO2高达21～24％，在高炉还原性条件下炉渣中的TiO2被还原成TiC、TiN、Ti(C,N)等高熔点物质。这些高熔点物质弥散在炉渣中造成炉渣粘稠，严重影响高炉料柱透气性，不利于高炉煤气利用率的提高。[0004](2)钒钛磁铁矿品位低、渣量大。高炉矿石入炉品位在48～51％的较低水平，渣量达到600～700kg/t，不利于高炉煤气利用率的提高。[0005](3)钒钛烧结矿粒度分布不均匀，小粒度、大粒度比例较高。高炉物料结构中钒钛烧结矿占70～80％，钒钛烧结矿在烧结过程中产生大量不利于烧结矿固结的CaO.TiO2造成烧结矿强度差、易碎、粉化率高等特点，使得高炉槽下钒钛烧结矿粒度5～10mm比例占28～40％，粒度＞40mm比例占7～15％。这种特点使得矿石在高炉布料过程中偏析现象严重，容易造成炉况波动，高炉煤气利用率难以提高。[0006](4)原有高炉装料制度不符合钒钛矿粒度特点。原有装料制度采用焦炭平铺模式，形成焦炭平台，矿石布于距离炉墙300～500mm，距离中心500mm左右的环带以控制高炉煤气流分布。这种方法使矿石偏析、渗透、扩散、滚动现象很严重，经常发生矿石进入中心和边缘造成高炉中心、边缘煤气流通道被堵塞的现象，限制高炉煤气利用率的提高。图1示出了原有操作下高炉料面示意图。[0007]以上特点造成高炉中心气流不稳定，边缘