一种单嘴三孔真空精炼炉及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636561A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710169999.6(22)申请日2017.03.21(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人周小川艾磊杨芸(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人廖曦(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种单嘴三孔真空精炼炉及其使用方法(57)摘要本发明涉及一种单嘴三孔真空精炼炉及其使用方法，精炼炉包括单嘴三孔浸渍管、真空室和钢包。所述单嘴三孔浸渍管内部的挡墙将单嘴三孔浸渍管分隔形成两个面积相同的上升孔和一个下降孔，所述两上升孔的下部、钢包包底分别设有若干吹气口以及配套吹气管路及调节阀。所述真空室与单嘴三孔浸渍管上部相连并砌有室底挡墙。其使用方法为：在真空处理时单嘴三孔浸渍管插入钢包内钢水中，采用上升孔吹气和钢包底部吹气复合吹气模式驱动钢水循环和混合。本装置可增大钢水循环流量促进钢水真空下反应，促进钢水和底吹气充分接触促进钢水混合和反应，提高循环效率和浸渍管的寿命。CN106636561ACN106636561A权利要求书1/1页1.一种单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：包括单嘴三孔浸渍管、真空室和钢包，所述单嘴三孔浸渍管为圆筒型或椭圆筒形，内部的挡墙为T形或者Y形结构，将单嘴三孔浸渍管分隔形成两个面积相同的上升孔和一个下降孔，两个上升孔的截面面积之和大于等于下降孔的截面面积，两上升孔的下部、钢包包底分别设有若干吹气口、配套吹气管路及调节阀，所述真空室与单嘴三孔浸渍管上部相连，并在单嘴三孔浸渍管内部挡墙上方对应砌有耐材作为真空室底挡墙。2.根据权利要求1所述的单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：设置在两上升孔的下部的吹气口为提升气出气口，所述提升气吹气口沿上升孔的轴向设置为1～2层，各层提升气吹气口位于上升孔各层的同一横截面上，每一层提升气吹气口至少包括2个吹气口，同一层相邻两吹气口之间的间隔距离为0.2m～0.4m。3.根据权利要求2所述的单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：所述提升气吹气口上层与下层的提升气吹气口错落布置，上下层相邻每2～6个吹气口为一组与一个调节阀相连并可独立调节流量。4.根据权利要求1所述的单嘴三孔真空精炼炉，其特征在于：所述真空室底挡墙高度为0.2m～0.8m。5.根据权利要求1所述的单嘴三孔真空精炼炉，所述钢包底部吹气口有3个，2个吹气口分别处于两个上升孔在钢包底部投影的中心，1个吹气口处于下降孔在钢包底部投影的中心，每个吹气口与一个调节阀相连并可独立调节流量。6.一种单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：在真空精炼期间，所述单嘴三孔浸渍管插入钢包内钢水中，采用单嘴三孔浸渍管的上升孔吹气和钢包底部吹气复合吹气模式驱动钢水循环和混合。7.根据权利要求6所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：真空精炼期间浸渍管上升孔的吹气口和上升孔下方钢包包底的吹气口吹气同时或分别吹气体驱动钢水上升循环。8.根据权利要求7所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：所述上升孔每一组吹气口在保持设定该组总流量时该组每个吹气口的流量根据该组每个出气口堵塞程度不同自动分配流量。9.根据权利要求7所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：所述上升孔吹气口在保持设定总流量时根据某组吹气口小于预定该组总流量的流量自动分配到其它组。10.根据权利要求6所述的单嘴三孔真空精炼炉的使用方法，其特征在于：真空精炼期间所述下降孔下方的钢包包底的吹气口全程弱吹氩气搅拌钢水。2CN106636561A说明书1/5页一种单嘴三孔真空精炼炉及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业中用于炼钢钢水炉外精炼领域的真空脱气装置，具体涉及一种单嘴三孔真空精炼炉及其使用方法。背景技术[0002]在炉外精炼领域，钢水真空精炼设备主要有RH、、单嘴精炼炉、VD等装置。RH是指整体式或分体式的真空室，在处理钢液时，所有冶金反应都是在真空室内进行，RH的底部为两个相同大小的圆形浸渍管，分别为上升管和下降管，上部连接热弯管，热弯管与抽真空系统连接，各部分组合成为一套真空精炼装置。其工作原理是通过上升管吹气口吹入氩气，同时在抽真空的作用下，驱动钢包内的钢液通过上升管进入真空室内，然后钢液再由真空室通过下降管回到钢包内，完成一次钢液的循环。[0003]RH精炼的限制性环节在于钢液的循环流动和混合，无论钢液成分和温度均匀化，还是脱气、脱碳、脱硫等精炼反应的速度与效果，都与之有关，循环流量越大，钢水在钢包中的混匀时间越短，脱气脱碳时脱硫间越短。所以，循环流量是反映RH装