一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111518992A(43)申请公布日2020.08.11(21)申请号202010383589.3C21C7/064(2006.01)(22)申请日2020.05.08C21C7/06(2006.01)(71)申请人赵元庆地址100101北京市朝阳区南沙滩2号院天和人家2-1-1901申请人赵勇(72)发明人赵元庆李道明郭汉杰刘良田赵勇(74)专利代理机构北京华专卓海知识产权代理事务所(普通合伙)11664代理人张继鑫(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/068(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法(57)摘要本公开提供了一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法，罐式单嘴精炼炉包括：真空罐体和真空罐盖组成的真空罐；真空罐体上设有真空抽气管道；盛有待处理钢液的钢包可置于真空罐内；单嘴浸渍管，一端与真空罐盖形成一体，在真空罐内吊入钢包后，降下真空罐盖时可使单嘴浸渍管下端伸入钢包内；单嘴浸渍管的上端设有使浸渍管与真空罐连通的通气孔。该案中浸渍管罩在钢液上方或插入钢液中，使得浸渍管中出现溢渣或钢液飞溅时避免溢渣或钢液脱离钢包进入真空罐体内，这样既可降低对真空罐体的污染又可提高一次炼钢炉的出钢量，进而提高钢产量；同时还可加大吹氩量，增强精炼效果，提高精炼效率，与一次炼钢炉和后续连铸工序更好衔接，保证各工序的顺畅连续。CN111518992ACN111518992A权利要求书1/2页1.一种罐式单嘴精炼炉，其特征在于，包括：真空罐，包括真空罐体和用于与所述真空罐体密封的真空罐盖，所述真空罐体上设置有真空抽气管道；钢包，能够放置于所述真空罐内，所述钢包内盛有待处理的钢液；单嘴浸渍管，所述单嘴浸渍管的一端安装至所述真空罐盖，所述真空罐盖与所述真空罐体密封时，所述单嘴浸渍管的另一端伸入到所述真空罐内放置的所述钢包内；钢包座，所述钢包座设置在所述真空罐体的底部，用于支撑放置所述钢包；其中，所述单嘴浸渍管的上端侧壁上设置一个或多个通气孔，所述通气孔使所述单嘴浸渍管、所述钢包和所述真空罐盖围成的内部空间与所述真空罐体相连通。2.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述钢包内的钢液液面与所述钢包的顶部端面之间的距离大于等于300mm小于等于500mm，和/或所述单嘴浸渍管的高度大于1400mm，和/或所述通气孔下沿与所述单嘴浸渍管底面之间的距离大于等于1200mm。3.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述单嘴浸渍管伸入到所述钢包内的一端插入到所述钢液面下50mm左右，或所述单嘴浸渍管伸入到所述钢包内的一端的端部位于所述钢液表面的钢渣中。4.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述单嘴浸渍管的中心线与所述钢包的中心线重合。5.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述单嘴浸渍管伸入到所述钢包内的一端的端部与所述钢包的内壁之间设置有间隙，所述间隙大于等于10mm。6.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述单嘴浸渍管的内侧壁上和/或外侧壁上设置有耐高温内衬；和/或所述单嘴浸渍管安装至所述真空罐盖的一端与所述真空罐盖之间焊接安装在一起，或所述单嘴浸渍管与所述真空罐盖一体成型，或所述单嘴浸渍管与所述真空罐盖为紧密连接的分体式结构。7.根据权利要求1至6中任一项所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，还包括：真空加料仓，所述真空加料仓的一端穿过所述真空罐盖伸入到所述单嘴浸渍管内，所述真空加料仓的另一端位于所述真空罐盖外，所述真空加料仓与所述单嘴浸渍管内能够相互连通或相互断开；和/或氧枪，所述氧枪的一端位于所述真空罐盖外，所述氧枪的另一端穿过所述真空罐盖伸入到所述单嘴浸渍管内，所述氧枪用于向所述钢包内供给氧气；和/或测温取样装置，所述测温取样装置的一端安装在所述真空罐盖外，所述测温取样装置的另一端穿过所述真空罐盖伸入到所述单嘴浸渍管内，所述测温取样装置用于对真空处理过程中的钢液测温取样，以便在真空处理过程中测得钢液温度和监测钢液成分。8.根据权利要求1至6中任一项所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述钢包的底部设置有透气砖，所述罐式单嘴精炼炉还包括：吹氩/氮管，所述吹氩/氮管的一端位于所述真空罐体外，所述吹氩/氮管的另一端穿过所述真空罐体伸入到所述真空罐体内；2CN111518992A权利要求书2/2页其中，所述吹氩/氮管用于在所述钢包放置到所述真空罐内时，为所述钢包底部的透气砖提供氩/氮气，所述透气砖透过的氩/氮气能够从所述钢包的底部进入到所述钢包内。9.根据权利要求1至6中任一项所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于