一种轻化型车轮轮毂结构的配方及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106636855A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201710024676.8(22)申请日2017.01.13(71)申请人大楚神驰车轮股份有限公司地址444120湖北省襄樊市枣阳市神驰大道1号(72)发明人李进(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲(51)Int.Cl.C22C30/06(2006.01)B22C9/28(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种轻化型车轮轮毂结构的配方及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种轻化型车轮轮毂结构的配方，其组分按重量包括：铝、铜、镁、镉、锡、铅、锰、铁、锌、钛。本发明还提出了一种轻化型车轮轮毂结构的加工工艺，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，将铅、锰、铁、锌与钛放置到搅拌装置内，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，从而形成合金溶液，准备轮毂成型所需的车轮轮毂模具，将合金溶液流入到处理的车轮轮毂模具中，待其初步成型后，通过注塑机对其进行压制成型，进行自然风干处理，即为车轮轮毂成品。本发明提高了车轮轮毂的使用寿命，不仅保证了其的强度，能够提高轮毂的抗压性与其自身的强度，且使得轮毂得到轻化。CN106636855ACN106636855A权利要求书1/2页1.一种轻化型车轮轮毂结构的配方，其特征在于，其组分按重量份包括：铝10-14份、铜8-16份、镁6-12份、镉4-8份、锡6-10份、铅3-7份、锰12-18份、铁18-24份、锌14-18份、钛50-64份。2.根据权利要求1所述的轻化型车轮轮毂结构的配方，其特征在于，铝、铜、镁的重量比为11-13：10-14：8-10。3.根据权利要求1所述的轻化型车轮轮毂结构的配方，其特征在于，镉、锡、铅的重量比为5-7：7-9：4-6。4.根据权利要求1所述的轻化型车轮轮毂结构的配方，其特征在于，锰、铁、锌、钛的重量比为14-16：20-22：15-27：55-60。5.根据权利要求1-4任一项所述的轻化型车轮轮毂结构的配方，其特征在于，其组分按重量份包括：铝11-13份、铜10-14份、镁8-10份、镉5-7份、锡7-9份、铅4-6份、锰14-16份、铁20-22份、锌15-27份、钛55-60份。6.一种根据权利要求1所述的轻化型车轮轮毂结构的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将所需要的铝、铜、镁、镉、锡、铅、锰、铁、锌与钛元素分别进行称重，且称重过程中产生的重量误差应小于百分之一，需保证配比合格；S2、将S1中的铝、铜、镁、镉、锡、铅、锰、铁、锌与钛分别加工成小块，且对其进行清洗，晾晒干燥后将其分别放置到精细研磨机内，从而进行研磨处理，待各组元素的直径在5-10mm后，取出；S3、准备原料融化所需要使用的熔炼炉，并且将熔炼炉中残留的残渣清理干净，且清理次数不少于4次，避免熔炼炉中的残渣度熔炼造成影响，清洗后对其进行烘干处理，然后给熔炼炉预热，且预热温度为150-240摄氏度；S4、将S2中的铝、铜、镁、镉、锡放置到搅拌装置内，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1250-1400摄氏度，待熔炼时间为5-10分钟后，生成第一合金溶液，将第一合金溶液引入到专门的放置容器中，且需保持第一合金溶液为液态，备用；S5、将S2中的铅、锰、铁、锌与钛放置到搅拌装置内，对其进行均匀混合搅拌，然后放置到熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度为1550-1750摄氏度，待熔炼时间为10-15分钟后，生成第二合金溶液，完成后，将第二合金溶液的温度降至950-1100摄氏度，将S4中合成的第一合金溶液引入到第二合金溶液内，让其均匀混合20-45分钟，从而形成合金溶液；S6、准备轮毂成型所需的车轮轮毂模具，将车轮轮毂模具的内表面填涂耐高温金属涂料，然后进行预热处理，且预热温度为240-280摄氏度，并保持15-20分钟；S7、将S5中的合金溶液以25-40ml/s的速度流入到S6中处理的车轮轮毂模具中，浇注完成后，对其进行风干处理，待其初步成型后，通过注塑机对其进行压制成型，完成后，通过机械手取出，进行自然风干处理；S8、在车轮轮毂表面进行开砂处理，在开砂处理前需将保持车轮轮毂的温度为110-180摄氏度，将车轮轮毂表面渣质及铸造表面颗粒抛掉，对车轮轮毂铸件成型后材料多出的边角进行修理；S10：即为车轮轮毂成品。2CN106636855A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的轻化型车轮轮毂结构的加工工艺，其特征在于，在S8中的开砂处理采用金刚砂对车轮轮毂表面进行喷砂处理。3CN106636