一种耐腐蚀性合金化工泵.pdf
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一种耐腐蚀性合金化工泵.pdf
本发明属于化工泵技术领域,具体涉及一种耐腐蚀性合金化工泵,包括泵体和泵体外涂覆的防锈涂层,其中防锈涂层由以下重量份的原料制成:氟碳乳液、环氧硬脂酸辛酯、聚二甲基硅烷、羧甲基羟乙基纤维素、含铁量为65%的转炉煤气电除尘灰、甲基丙烯酸丁酯、甲基三丁酮肟基硅烷、季戊四醇油酸酯、纳米苯并三氮唑、纳米氢氧化钴、精对苯二甲酸、水。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中防锈涂层用于合金化工泵表面,能在金属表面形成致密层,能够有效隔绝空气,起到防腐、防锈、抗氧化的作用,不会被酸碱介质腐蚀、破坏,透气性和渗水性小,在金属
一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法.pdf
本发明公开一种提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法,包括以下操作步骤:(1)将化工泵外壳采用机械喷砂处理,控制其表面粗糙度为1.6‑3.2μm,在其表面均匀的喷洒上改性液后,烘干处理20‑30min;(2)将F46涂覆悬浮液喷涂在化工泵外壳表面,控制涂层的厚度为1‑2mm;(3)等到涂层干燥后,将化工泵外壳放入温度为260‑270℃的炉中,保温处理18‑22min后,取出,放入冷水中,淬冷至表面温度为150‑160℃时,取出,自然冷却至室温,处理完成。本发明提供的提升化工泵外壳耐腐蚀性能的方法,操作简单,成本低
一种高耐腐蚀性铁合金制备方法.pdf
本发明涉及一种高耐腐蚀性铁合金制备方法,其步骤包括:按重量百分比组成配制原料,1-1.4%的碳,6-7%的锰,4-5%的铜,1.8%的钛,0.5-1.2%的硅,其余为铁及不可避免的杂质,将上述配料放入熔炼炉中加热至液态并搅拌混合,在熔炼状态下从熔炼炉底部通入氮气,然后冷轧。
一种耐腐蚀性铝合金板材制备方法.pdf
本发明涉及了一种耐腐蚀性铝合金板材制备方法,其特征按以下重量百分比组成分别为:5.5-7.8的硅,0.9-1.8的铁,1.9-2.5的铜,0.1-0.75的锰,0.08-0.58的硼,0.1-0.5的铬,0.71-1.08的锌,0.2-0.6的钛,0.2-0.39的钒,0.4-1.1的锶,0.2-0.7的铋,0.5-1.2的锡,1.2-1.55的锆,0.08-0.58的钨,其余为铝及不可避免的杂质。本发明提供一种耐腐蚀性铝合金板材及制备方法,通过本技术方案能使板材得到保护,增加其耐腐蚀性,延长其使用寿命。
一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置.pdf
一种提高镁合金耐腐蚀性能的装置,包括微弧氧化装置、搅拌装置、pH调节装置、高温加热装置、纳米喷涂装置和冷却装置;冷却装置包括置于大箱体内部的小箱体,大箱体通过软管与冷却箱连通;小箱体内设有搅拌装置、pH调节装置、高温加热装置、纳米喷涂装置;搅拌装置包括与电机传动连接的叶轮;pH调节装置包括pH传感器和pH调整液导管,小箱体通过pH调整液导管与pH调整液容器连通;高温加热装置包括与加热器连接的加热器导体支撑板;纳米喷涂装置包括纳米粉末喷头和粘接剂喷;微弧氧化装置包括试样导体夹具和导体钢板。本发明经过微弧氧化